塑料模具鋼的分類，以熱處理特征來分如下：

塑料模具零件可分兩類，即工作（成形）零件和結構零件。工作零件時指對塑料制品的集合形狀、尺寸及其精度其決定性作用的零件，所以也叫成型零件或零件的成形部分。如凹模、型芯、鑲塊、成型桿、成型環等等。它們的服役條件相當復雜，技術要求很高，尤其是成型零件工作面的表面質量，是影響塑料制品外觀和質量以及模具壽命的主要因素。

塑料模具發展的初級階段，要求比較低，一般采用優質結構鋼和工具鋼制造，如45鋼、40Cr、20Cr、12CrNi3A等。現在我國已初步建立起塑料模具鋼系列，包括上述曾是結構鋼的非合金鋼。但是他們的冶金質量比GB699、GB3077、GB1299的鋼號要高。其中相當部分是經過電渣重溶（ESR）、自耗電極真空電爐重熔（VAR）、真空除氣、良好熱加工等精煉的精品，它們的純凈度、碳化物均勻度高，具有各向同性等高品質，所以價格相應高。如經電渣重熔的SM4Cr5MoSiV1(即H13)比4Cr5MoSiV1的價格要高30%左右，體現了優質化的原則，在中國模具鋼市場上占有一席之地的進口模具鋼亦是如此。由此可見，忽視了內在質量的不同，而把類似或相同成分的結構鋼、工具鋼與高級優質的、特級的模具鋼混為一談是欠妥的。

為了降低模具制造的加工成本，先進工業國家可以供應“近終型”模具鋼，提供了材料最大的利用性。就是原材料尺寸、熱處理狀態最接近模具零件毛坯或零件的尺寸形狀和熱處理狀態。這樣用戶可以節約切削工作量，且無需熱處理，降低了生產成本同時縮短生產周期。
過去我國模具鋼的原材料多是圓形棒料，其尺寸公差等級很寬。用戶購進后需改鍛、熱處理，切削加工余量很大。后來我國增加了《塑料模具用扁鋼》（YB/T 094-1997）、《塑料模具用熱軋厚鋼板》（YB/T 107-1997）和《塑料模具鋼模塊技術條件》（YB/T 129-1997）三種形式。關于熱處理狀態，預硬化型塑料模具鋼和非調質貝氏體塑料模具鋼的供應是最明顯的例子。用戶在制造過程中省卻了熱處理工序，避免了熱處理加工帶來的變形、開裂、脫碳等毛病，節約能源，縮短生產周期。模具鋼材制造商盡量方便用戶，降低用戶的制造成本，這是個很大的進步。

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