什么是模具企業的標準化？

最近拜訪很多模具企業，很多模具企業的高管和技術人員都把模具企業的標準化搞錯了。今天就同業界朋友們探討什么才是模具企業的標準化，標準化應該怎么做。

一.模具企業標準化的定義

模具標準化是指在模具開發和管理過程中，對重復性的零件、參數設置、工藝和過程方法，通過大量的經驗總結，制訂、發布和實施標準達到統一，以獲得最佳效率和穩定的品質要求，模具企業標準化是以獲得模具的最佳生產效率、最穩定品質和最佳成本為目標，對模具開發管理范圍內的重復性工作和概念，以制定和實施適合企業自己的標準，同時要符合國家和行業標準。對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動，稱為標準化。這是我對模具企業標準化的全面理解。

二.模具企業普遍錯誤理解標準化

一提起標準化很多模具從業者會抱怨實施標準化很難，因為模具是高度定制化的產品，產品類型千變萬化。很多模具技術人員甚至高管一說到標準化就錯誤的認為是模具零件的標準化，其實零件標準化是模具標準化的一小部分，不僅僅是做些標準件。模具企業的標準化包括范圍很廣：零件標準化、流程標準化、培訓標準化、標準教材、工藝標準化、設計快捷鍵、動作標準化、品質標準化等，模具企業的標準化是一個非常廣義的概念。

三.模具企業實施標準化的步驟

改變思想
任何改變都是要先從意識和思想理念開始，首先模具企業高層要認同并具有堅決實施的決心，具有精益管理思想。徹底拋棄傳統模具企業粗放的管理方式，未來模具企業的競爭一定是精益求精為王，落后會被淘汰。
需要引進先進管理方式
最直接的方式就是引進行業技術管理顧問公司進行培訓輔導，培訓輔導看似給企業帶來幾十萬的成本，顧問公司專家帶來的先進理念和方法將會給企業帶來長期效益，甚至會給企業帶來革命性的改變和提升，從而提升企業競爭力。很多模具企業高管都是技術出身，思想固化，都有自己一套固有理論和豐富經驗，改變很難。要進步就要學習培訓，開發并嘗試新的管理模式。華為是個典范，華為每年的培訓和顧問費用投入過億人民幣，才能保持行業領先，才有如此強大的華為。
建立制度和氛圍
經過思想的轉變，顧問專家的輔導建立起一套適合模具制造企業的標準化體系，公司內部具有標準化思維和獎懲制度，形成企業文化。每個人都能創新和提出標準化方案，讓企業能夠自動良性發展，不斷完善，這樣的企業才有競爭力。
具體標準化
零件標準化、流程標準化、培訓標準化、標準教材、工藝標準化、設計快捷鍵、動作標準化、品質標準化等都是標準化的具體呈現。需要很多方法，簡化、統一、分類、總結、試用、修改、固化、持續改進等都是具體的方法。其實這些方法在很多優秀的公司都是非常成熟的，中小模具企業同樣適用。
標準化是一個長期的過程
標準不是一成不變的，需要不斷的經驗積累和分析，建立、驗證、固化、不斷更新，是一個龐大的工程，要有長期發展規劃和自我更新。