連續(xù)模料帶形式、功能與系料設(shè)計(jì)原則

連續(xù)模料帶設(shè)計(jì)主要是將沖壓制品連結(jié)在料帶上，以等距離送料的方式將半成品送至各工程站上沖壓，將沖壓制品連結(jié)在料帶上有許多種方式，連結(jié)方式也需要依據(jù)沖壓制品特征與沖壓方向來(lái)決定。連續(xù)模主要多了料帶來(lái)傳送半成品，故連續(xù)模的材料利用率會(huì)比工程模差，但是生產(chǎn)效率卻比工程模高很多。

一、連續(xù)模沖壓制品沖壓形式設(shè)計(jì)

• 1.沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。此種沖壓制品直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設(shè)計(jì)廣泛運(yùn)用于類似電機(jī)端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。
• 2.沖壓制品仍系于料帶上：沖壓制品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的，沖壓模具后方有收料機(jī)將料帶連結(jié)的沖壓制品用治具收起。此種沖壓制品一般需作電鍍、打線等…后制程處理，所以需連結(jié)在料帶上作其他制程。此種做法大部分運(yùn)用在端子類產(chǎn)品上。
• 3.沖壓制品系于料帶上，但是可用手直接剝落：沖壓制品連結(jié)著料帶一起離開模具，沖壓制品與料帶是連結(jié)在一起的，與端子的差異在于可用手將沖壓制品與料帶剝離。此種制品一樣要做電鍍等后制程處理，故需將沖壓制品連結(jié)于料帶上，組裝時(shí)僅需以手將沖壓制品剝離料帶或使用其他治具、簡(jiǎn)易模具等…與塑料件組立后剝離，即是半成品。一般類似彈片類、USB連接器、連接器外殼等就是使用此種做法。

二、連續(xù)模料帶各部分功能

沖壓制品脫離料帶，直接掉落式：在沖壓模具末端將成品直接沖落下，沖壓制品與料帶是分離的。此種沖壓制品直接沖落后，震研、清洗即是半成品。此種設(shè)計(jì)廣泛運(yùn)用于類似電機(jī)端子、五金零件、LCD零件、硬盤零組件等都是此種做法。

1.定位孔

• a.定位孔之功能：定位孔主要功能在于校正送料距離的準(zhǔn)確性，定位孔普遍設(shè)定為圓孔。定位孔一般設(shè)置在料帶上，如在沖壓制品上有可利用的圓孔作為定位孔時(shí)，亦可利用沖壓制品上的孔作為定位孔。連續(xù)模不能僅靠著送料機(jī)的送料精度做生產(chǎn)，一般送料機(jī)送料距離會(huì)有誤差，且快速多次沖壓后，更會(huì)有累積誤差產(chǎn)生，因此可利用定位孔與送料機(jī)接口設(shè)備，在每次送料的時(shí)都進(jìn)行送料距離誤差校正，避免送料累積誤差產(chǎn)生，達(dá)到精確送料目的。
• b.定位孔設(shè)定：定位孔一般以設(shè)定以圓孔為主，定位孔孔徑0.5mm的倍數(shù) (∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。因應(yīng)后制成需求，亦可設(shè)置輔助定位孔。

2.料帶：

• a.料帶功能：提供沖壓制品在模具內(nèi)送料之骨架，亦類似機(jī)械手臂。料帶需帶著沖壓制品至模具各個(gè)工程站進(jìn)行沖壓，因此，料帶本身須具備一定的強(qiáng)度
• b.料帶設(shè)定：一般狀況下料帶寬度≧3.0mm。

3.料帶與成品連接橋：

料帶與成品鏈接區(qū)域大小與方式，需依據(jù)沖壓制品特征為考慮，在允許的范圍下，一般設(shè)計(jì)時(shí)盡可能將連接區(qū)域加大，以增加料帶與成品連結(jié)強(qiáng)度與穩(wěn)定性。

4.廢料區(qū)：

料帶鏈接成品之外的區(qū)域稱為廢料區(qū)，此部分需一次或分多次將廢料區(qū)域沖剪，僅留下成品區(qū)域作其他沖壓加工。一般而言，廢料并不一定要一次沖剪完畢，沖剪設(shè)計(jì)時(shí)需考慮整體料帶之強(qiáng)度，較薄弱之料帶結(jié)構(gòu)時(shí)，會(huì)留一些廢料連結(jié)成品來(lái)輔助增加料帶強(qiáng)度，到?jīng)_壓快完成前，再將廢料切除。

a.一次切除：

b.分次切除：

三、連續(xù)模沖壓制品系料設(shè)計(jì)原則

不同的沖壓制品特征，所使用的料帶系料的方式，沖壓的方向等...，料帶系料位置需依據(jù)產(chǎn)品特征而定，料帶系料位置一般會(huì)設(shè)定在平面上：

• 1.系料位置一般設(shè)定在平面上，盡可能不設(shè)置在彎曲面上。
• 2.系料位置可設(shè)置單點(diǎn)或多點(diǎn)系料。
• 3.系料位置盡可能不設(shè)置在功能區(qū)。
• 4.成品系料方式盡可能使用錐形設(shè)計(jì)方式以補(bǔ)強(qiáng)系料強(qiáng)度。

連續(xù)模料帶形式

一、連續(xù)模料帶功能

連續(xù)模是將完成產(chǎn)品所需的沖壓工序(站)，排列在同一套模具內(nèi)進(jìn)行沖制。連續(xù)模所使用的材料為卷料，以送料機(jī)將材料等距離的送至模具內(nèi)各單獨(dú)的工程站進(jìn)行沖壓加工，到最后工程站完成制品。在連續(xù)模內(nèi)會(huì)將材料分次加工：沖切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的余料，稱之為料帶。一般把在模具內(nèi)帶料區(qū)域與鏈接各工程站半成品至完成制品部分統(tǒng)稱為料帶，有經(jīng)驗(yàn)的模具設(shè)計(jì)人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設(shè)計(jì)方式。

二、連續(xù)模料帶組成

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個(gè)工程站進(jìn)行沖壓加工，確保沖壓加工精度，而邊緣寬度的余料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個(gè)半成品連結(jié)并傳送至下一個(gè)工程站進(jìn)行沖壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的∮徑是依據(jù)送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會(huì)設(shè)計(jì)∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現(xiàn)今沖壓零件越來(lái)越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到∮0.7mm2.料帶寬度設(shè)定：

料帶寬度主要在于可以穩(wěn)定連結(jié)與傳送各半成品至沖壓工程站。一般常見料帶寬度設(shè)定≧3.0mm，亦可依據(jù)實(shí)際需求設(shè)計(jì)之。

三、連續(xù)模料帶帶料方式

• 1.單側(cè)帶料式：

  

• 2.雙側(cè)帶料式：

  

• 3.雙料帶式：

  

• 4.雙獨(dú)立料帶式：

  

• 5.中間帶料式：

  

四、各種連續(xù)模帶料形式運(yùn)用

1. 單側(cè)帶料式：廣泛運(yùn)用在連接器端子、較小之沖壓零件
2. 雙側(cè)帶料式：主要適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之沖壓件等，無(wú)法靠單側(cè)料帶傳送者，可選擇雙側(cè)帶料式。
3. 雙料帶式：雙料帶式主要是雙側(cè)料帶式演變而來(lái)，目的也是為了省料設(shè)計(jì)，當(dāng)使用雙側(cè)料帶帶料時(shí)，需有二側(cè)料帶進(jìn)行帶料，如在加上一條并排料帶，則可節(jié)省一條料帶之材料。此設(shè)計(jì)亦可制作不同的沖壓制品，唯此沖壓制品需是同時(shí)有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時(shí)則不在此限。
4. 雙獨(dú)立料帶式：雙獨(dú)立料帶一般是為了省料設(shè)計(jì)，將二個(gè)沖壓制品對(duì)插排列，以達(dá)到節(jié)省材料的目的。亦可將二種不同的沖壓制品各排列一側(cè)同時(shí)進(jìn)行沖壓，如運(yùn)用在沖壓不同的制品時(shí)，此沖壓制品需是同時(shí)有相同需求數(shù)量的。排列相同沖壓制品時(shí)則不在此限。
5. 中間帶料式：主要適用于尺寸要求較低、沖壓精度較低之產(chǎn)品，使用此種設(shè)計(jì)方式一般可提高材料利用率，但相對(duì)的沖壓精度、沖壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設(shè)計(jì)。

引導(dǎo)銷種類、功能、設(shè)計(jì)與運(yùn)用

一、引導(dǎo)銷功能

引導(dǎo)銷是讓料帶可以等距離傳送方式之一。在連續(xù)模沖壓加工中，如何以等距離傳送各半成品至各沖壓工程站沖壓，為連續(xù)模沖壓最重要的課題。如光靠外部送料機(jī)，會(huì)有其他因素影響，無(wú)法達(dá)到精確等距離送料目標(biāo)，因此需靠其他的方式來(lái)輔助送料距離精度。

引導(dǎo)銷可以讓料帶達(dá)到等距離傳送目的，并可以在送料距離有些微差距時(shí)，引導(dǎo)銷前端錐度可以將材料誤送位置導(dǎo)正(導(dǎo)正量約只有引導(dǎo)銷∮徑的三分之一，超過此誤差范圍，引導(dǎo)銷無(wú)法導(dǎo)正)，確保送料距離精度。

二、引導(dǎo)銷種類

1.穿透式引導(dǎo)銷

穿透式引導(dǎo)銷主要利用引導(dǎo)銷∮徑作為定位依據(jù)。由于引導(dǎo)銷需穿過定位孔，故引導(dǎo)銷∮徑需比定位孔∮徑小，引導(dǎo)銷∮徑與定位孔∮徑之間的差距值就成了送料誤差值。

2.錐度導(dǎo)正式引導(dǎo)銷

錐度式引導(dǎo)銷主要是利用圓孔特征與圓錐式的引導(dǎo)銷錐度作為定位。理論上來(lái)說圓錐式的導(dǎo)引會(huì)比使用∮徑導(dǎo)引來(lái)的精確，但是使用此方式設(shè)計(jì)時(shí)，需考慮加工能力、加工精度…等因素，避免加工誤差，造成模具相關(guān)問題產(chǎn)生。

簡(jiǎn)單的說：當(dāng)發(fā)生送料距離有些微差異，造成沖壓制品尺寸偏差時(shí)，錐度導(dǎo)引式幾乎以肉眼無(wú)法看出送料距離差異問題。

三、引導(dǎo)銷固定方式

一般可以簡(jiǎn)單區(qū)分成固定式與活動(dòng)式二種，二種設(shè)計(jì)定位的精確性差異不大，主要差異在送料誤送時(shí)，固定式的設(shè)計(jì)會(huì)破壞整體料帶，而活動(dòng)式的較不會(huì)�，F(xiàn)將幾種常用方式分述如下：

1.脫料板固定式

直接將引導(dǎo)銷固定在脫料板上，此方式加工成本較低，零件成本較低，為目前引導(dǎo)銷普遍設(shè)計(jì)方式。

2.上夾板固定式

將引導(dǎo)銷固定在上夾板上，此方式的優(yōu)點(diǎn)是可透過調(diào)整等高套筒的長(zhǎng)度，達(dá)到引導(dǎo)銷直線部分凸出量的方式。一般在沖壓過程中，如定位孔沖磨損導(dǎo)致孔徑縮小，往往會(huì)導(dǎo)致引導(dǎo)銷與定位孔干涉，導(dǎo)致送料不平順，上夾板固定式避免類似問題產(chǎn)生。唯此方式加工成本較高、零件成本亦較高，目前較少使用此種設(shè)計(jì)。目前脫料板固定式亦可藉由脫料板加工、引導(dǎo)銷凸出量與其他的方式克服此問題。

3.脫料板活動(dòng)式

此方式一般運(yùn)用方式有二種，一種是穿透式引導(dǎo)銷，一種是錐度引導(dǎo)銷；

• a.如使用在穿透式引導(dǎo)銷時(shí)，在沖壓較厚之材料時(shí)，即使送料位置偏移，引導(dǎo)銷可能因材料較厚，造成引導(dǎo)銷后退，無(wú)法穿過料帶達(dá)到定位功能，故建議使用活動(dòng)式引導(dǎo)銷的設(shè)計(jì)時(shí)，在定位孔沖制后的第一、二站使用固定式的引導(dǎo)銷，避免因彈簧疲乏或其他因素，導(dǎo)致定位pitch誤差。
• b.如使用在錐度引導(dǎo)銷時(shí)，則不受此限制。

4.上夾板活動(dòng)式

引導(dǎo)銷一樣固定在上夾板上，設(shè)計(jì)方式與固定式相同，僅在引導(dǎo)銷后方模板鉆穿孔并攻牙，并設(shè)置彈簧與止付螺絲，讓引導(dǎo)銷遇到障礙時(shí)可以后退，保護(hù)引導(dǎo)銷。

四、引導(dǎo)銷規(guī)格設(shè)定原則：

1.穿透式引導(dǎo)銷

• a.引導(dǎo)銷∮徑(∮dc ) ＝ 定位孔∮徑 － 0.03mm。
• b.引導(dǎo)銷凸出量 ( Lc )：引導(dǎo)銷直線部分凸出脫料板 0.8T～1.0T。

2.錐度導(dǎo)正式引導(dǎo)銷

• a.引導(dǎo)銷∮徑(∮da ) ＝ 定位孔∮徑 ＋ 0.6mm以上。
• b.引導(dǎo)銷錐度斜率 ( V ° )：60 °。
• c.引導(dǎo)銷凸出量 ( La )：引導(dǎo)銷直線部分與脫料板平或凸出0.5T。

五、引導(dǎo)銷設(shè)計(jì)原則

引導(dǎo)銷一般設(shè)置在沖定位孔的后工程站，且中間不做任何空站設(shè)置，也就是在沖完定位孔之后必須有引導(dǎo)銷作定位。引導(dǎo)銷為整套模具傳送沖壓的依據(jù)，故在定位孔沖制后，需馬上以引導(dǎo)銷作定位，以供下一個(gè)定位孔沖制。在模具設(shè)計(jì)的過程中，有許多因素會(huì)干擾引導(dǎo)銷孔設(shè)置，故有些設(shè)計(jì)無(wú)法在每個(gè)需設(shè)置引導(dǎo)銷孔的地方均作設(shè)計(jì)，一般定位孔沖制之后，需連續(xù)設(shè)置二個(gè)引導(dǎo)銷(中間不可有空站)，以確保料帶的平行度，且在重要沖壓、成形部分，必須設(shè)置引導(dǎo)銷孔，避免因料帶位移造成沖壓精度偏差。

來(lái)源：產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)