一、 開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

• 1、 開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。
• 2、 開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二 、脫模斜度

• 1 、適當的脫模斜度可避免產品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。
• 2 、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。
• 3、 深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。

三、 產品壁厚

• 1 、各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。
• 2 、壁厚不均會引起表面縮水。
• 3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、 加強筋

• 1、 加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。
• 2、 加強筋的厚度必須≤ （0.5～0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。
• 3、 加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

• 1、 圓角太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。
• 2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導致型腔開裂。
• 3、 設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。
• 4 、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

• 1 、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。
• 2 、孔的軸向和開模方向一致，可以避免抽芯。
• 3 、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸（最大實體尺寸）計算。
• 4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎
• 5 、孔與產品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

七、 注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

• 1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型復雜產品結構，但易引起產品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。
• 2、設計注塑產品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、 一體鉸鏈

• 1 、利用PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。
• 2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻，
• 3 、注塑一體鉸鏈時，澆口只能設計在鉸鏈的某一側。

九、 嵌件

• 1 、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（軸），滿足各種特殊需求。同時會增加產品成本。
• 2 、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。
• 3 、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。
• 4 、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑件應力開裂。
• 5 、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式（孔、銷、磁性）

十、 標識

產品標識一般設置在產品內表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的面處設置標識，可以避免拉傷。

十一、 注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按標準選擇適當的公差要求.我國也于1993年發布了GB/T14486－93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據標準中的規定確定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品的設計精度來確定適合的設計公差精度。

十二、 注塑件的變形

提高注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

• 1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。
• 2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞；相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、 焊接（熱板焊、超聲波焊、振動焊）

• 1、 采用焊接，可提高聯接強度。
• 2 、采用焊接，可簡化產品設計。

十五、 合理考慮工藝和產品性能之間的矛盾

• 1 設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。
• 2 結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系

自攻螺絲   螺絲柱孔徑

M2        1.7mm

M2.3      2.0mm

M2.6      2.2mm

M3        2.5mm

十七、BOSS的設計原則

• 1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。
• 2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導致塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。
• 3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋
• 4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易
• 5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離
• 6、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷
• 7、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°，內取0.5°或1°。