模具鑲件內的冷卻水道在模具中非常重要，傳統制造技術無法實現隨形冷卻水道的設計。如下圖所示的減壓閥產品，按傳統方法加工模具型芯，在實際生產中產品會因模溫不均衡而導致縮水、氣孔、粘模、充填不良、翹曲變形等品質不良。創新的“增材制造”技術為此帶來了解決方案。

產品與模具型芯

金屬“增材制造”技術，為復雜模具型腔和型芯的制造，開創了新的途徑。模具制造用戶可以輕松的構建具有隨形冷卻水道的模具型芯，這一技術的突破確保了模具內的溫度變化更加均勻，從而縮短加工周期、減少翹曲變形、加快注塑產品交貨期，以及提高產品設計的靈活性。

使用“增材制造”技術實現模具型芯隨形水道

GF加工方案聯合EOS推出新的增材制造解決方案

“增材制造”技術，正在引領制造流程的變革。GF加工方案長期以來一直是工模具制造領域的領導者，也一直關注于將這一技術與傳統技術進行融合。

現在，GF加工方案通過與全球領先的增材制造商 EOS 的合作，為模具增材制造技術與傳統模具制造技術的融合開辟了一條新的道路。

AM S 290 Tooling 以 EOS 激光直接燒結金屬（DMLS）技術為基礎，是GF加工方案的第一個增材制造解決方案。“Configured for you”系統可以加工前所未有設計的鑲件，超越傳統設計的隨形冷卻水道給模具制造帶來了極大優勢，引領模具行業的發展需求。

AgieCharmilles AM S 290 Tooling

作為一種增材制造技術，DMLS 使用鐿光纖激光器將激光發射到金屬粉末，使激光器自動瞄準由 3D 模型構建的空間中的點，將材料熔合在一起形成實心結構。

2017年2月21日，GF加工方案在其上海應用技術中心舉辦了“增材制造”開放日，來自精密模具制造行業的眾多客戶參加了本次活動，活動不僅介紹了最新的增材制造技術，更是帶來了與“增材制造”相結合的模具加工整體解決方案。

“增材制造”與傳統模具加工技術的精準銜接，完整的一站式方案

需要說明的是，95%以上金屬“增材制造”的零件都需要后續的精加工，GF加工方案的銑削加工、線切割加工、電火花加工和激光紋理加工等技術可實現最終模具零件完美的表面質量與精度。

GF加工方案的System 3R 基準系統，為增材制造技術與傳統模具制造技術架起了一座結合的橋梁，可以實現工件在多種不同工藝之間的快速而精準的裝夾和定位，顯著提高了“增材制造”工藝在整個生產過程中的上下游整合能力。

GF加工方案展示的咖啡杯成形模具，就是“增材制造”與傳統模具加工技術結合的很好案例。最終的咖啡杯產品能獲得完美的表面質量，得益于模具內部的隨形冷卻水道，實現了更好的溫度控制，從而使設計紋理得以精確地呈現，并且有效地提高了效率，同時延長了模具的使用壽命。

咖啡杯成形模具鑲件與隨形水道示意圖

模具鑲件的隨形冷卻水道更接近于型腔表面，以最佳方式控制并確保模具型腔的溫度均衡性，使得成型零件的批量生產時間更短，并且實現了更高的品質。必然，“增材制造”將使隨形水道鑲件成為模具行業潮流。