注塑機的維修和保養在日常工作中，企業往往缺少對這方面的認識。針對現今的工廠在生產中缺乏的知識。特意整理了維修保養及故障成因的相關內容。

一、注塑機故障的分類

注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。

1.按故障發生狀態分類

1）漸發性故障。

是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲勞及蠕變等過程有密切的關系。

2）突發性故障。

是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進入鐵物出現超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串入而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是突然發生的，事先無任何征兆。

突發性故障多發生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操作失誤、違章作業而造成的

2.按故障性質分類

• 1）間斷性故障：注塑機在短期內喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。
• 2）永久性故障：注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。

3.按故障影響程度分類

• 1）完全性故障：導致注塑機完全喪失功能。
• 2）局部性故障：導致注塑機某些功能喪失。

4.按故障發生原因分類

• 1）磨損性故障：由于注塑機正常磨損造成的故障。
• 2）錯用性故障：由于操作錯誤、維護不當造成的故障。
• 3）固有的薄弱性故障：由于設計問題，使注塑機出現薄弱環節，在正常使用時產生的故障。

5.按故障的危險性分類

• 1）危險性故障：例如安全保護系統在需要動作時因故障失去保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統失靈造成的故障等。
• 2）安全性故障：例如安全保護系統在不需要動作時發生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。

6.按注塑機故障的發生、發展規律分類

• 1）隨機故障：故障發生的時間是隨機的。
• 2）有規則故障：故障的發生有一定規律。

每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態。各種注塑機的故障狀態是相當繁雜的，但可歸納出以下數種：異常振動、機械磨損、輸入信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。

二、故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

第一步 保持現場的情況下進行癥狀分析

1.詢問操作人員

• 1）發生了什么故障？在什么情況下發生的？什么時候發生的？
• 2）注塑機巳經運行了多久？
• 3）故障發生前有無任何異常現象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
• 4）控制系統操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？

2.觀察整機狀況、各項運行參數

• 1） 有無明顯的異常現象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
• 2）注塑機運行參數有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？

3.檢查監測指示裝置

• 1）檢查所有讀數值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數，油面高度情況。
• 2）檢查過濾器、報警器及聯鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。點動注塑機檢查（在允許的條件下）

檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

第二步 檢查注塑機

（包括零件、部件及線路）

1、利用感官檢查（繼續深入觀察的過程）

• 1）看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
• 2）摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。
• 3）聽：有無異常聲響。
• 4）嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
• 5）查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。

2.評定檢查結果

評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。

第三步 故障位置的確定

1、識別系統結構及確定測試方法

查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數或性能參數，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。

2、系統檢測

采用最適合于系統結構的技術檢測。在合適的測試點，根據輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。

第四步 修理或更換

• 1、修理：查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
• 2、更換：正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。

第五步 進行性能測定

• 1、起動注塑機：零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
• 2、調節負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統壓力最高不能超過140kg/cm2，按規定標準測定性能。
• 3、擴大性能試驗范圍：根據需要，由局部到系統逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區系統運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。

第六步 記錄并反饋

1、收集有價值的資料及數據

如注塑機故障發生的時間、故障現象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規定的要求存入檔案。

2、統計分析

定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。

3、按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。

三、故障管理的展開程序

要做好注塑機故障管理，必須掌握發生故障的原因，積累常發故障和典型故障的資料和數據，開展故障分析，重視故障規律和故障機理的研究，加強日常維護、檢查和預修。

故障管理的展開程序有以下8個方面：

1. 做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統計、分析，提出合理化建議。
2. 緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點，把在用注塑機分成A、B、C三類，以確定故障管理的重點。
3. 采用監測儀器，對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測，以及時發現故障的征兆和劣化的信息。
4. 開展故障分析，培訓注塑機維修工掌握故障分析方法。
5. 故障記錄是實現注塑機故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據，記錄必須完整正確。注塑機維修工人在現場進行檢查和故障修理后，應按照“注塑機故障修理單”的內容認真填寫，車間機械員按月統計分析并報送注塑機管理主管。
6. 車間注塑機維修員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數據的統計、整理、分析，計算出各類注塑機的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺注塑機的故障動態和重點故障原因，找出故障的發生規律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到計劃部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查間隔期、檢查內容和標準的依據。
   根據統計整理的資料，可以繪出統計分析圖表，如單臺注塑機故障動態統計分析表是維修班組對故障及其它進行目視管理的有效方法，既便于管理人員和維修工人及時掌握各類型注塑機發生故障的情況，又能在確定維修對策時有明確目標。
7. 通過維修工人的日常巡回檢查和注塑機狀態檢查，取得的狀態信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間注塑機維修員或修理組長針對各類型注塑機的存在問題，及時安排日常維修，充分利用生產空隙時間或節假日，做到預防在前，以控制和減少故障發生。對某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔的，則反饋給計劃部門安排計劃修理。
8. 制訂故障信息管理流程圖。

四、注塑機故障規律

研究故障規律對制定維修對策，以至建立科學的維修體制都是十分有利的。注塑機在使用過程中，其性能或狀態隨著使用時間的推移而逐步下降。很多故障發生前會有一些預兆，這就是所謂潛在故障，其可識別的物理參數表明一種功能性故障即將發生，功能性故障表明注塑機喪失了規定的性能標準。

注塑機故障率隨時間的變化規律，常被叫做浴盆曲線。

注塑機的故障率隨時間的變化大致分三個階段：早期故障期、偶發故障期和耗損故障期。

1.早期故障期

注塑機處于早期故障期，開始故障率很高，但隨時間的推移故障率迅速下降，早期故障期對于機械產品又稱為磨合期。此段時間的長短，因產品、系統的設計與制造質量而異。此期間發生的故障，主要是由設計、制造上的缺陷所致，或是使用環境不當所造成。

2.偶發故障期

注塑機進人偶發故障期，故障率大致處于穩定狀態，趨于定值。在此期間，故障發生是隨機的。在偶發故障期內，注塑機的故障率最低，而且穩定。.因而可以說，這是注塑機的最佳狀態期或稱正常工作期。這個區段稱為有效壽命。

3.耗損故障期

在注塑機使用的后期，故障率開始上升。這是由于注塑機零部件的磨損、疲勞、老化、腐蝕等造成的。如果在拐點即耗損故障期開始時進行大修，可經濟而有效地降低故障率。