作者：方天  來源：模具大師

模具企業如何信息化？這是一個建立知識管理、專業管理的時代。隨著客戶對于品質、交期、成本、服務的要求越來越高，您的企業早晚都要改變傳統的手工管理模式，利用革命性創新的數字化管理系統，取得更好的競爭優勢和盈利能力。

本文從模具訂單運作的七個步驟，深入淺出，引導模具企業輕松建立數字化、信息化、現代化智慧工廠，提升工作效率，改善工廠管理，構建企業核心競爭力。

方天軟件20年來全面拓展大中華區業務，服務超過1500多家的企業。在模具制造領域表現最為出色，率先在ERP理論的基礎上，開發出針對模具單件小批量生產特征的MoldERP管理系統，故采用方天MoldERP管理系統對應解決方案。

一、了解客戶需求

了解客戶需求是向客戶提供良好服務的關鍵。提供良好的客戶服務必須對客人履行承諾。

真正了解客戶需求，使我們能預測客戶需求從而達到并超出客人預期。

我們如何了解您的需求？ 我們通過以下二步研究客戶需求：

1.報價需求清單

在向客人報價之前，我們會要求客戶填寫具體的需求列表，進一步了解客戶所需，根據具體的要求，我們會提供相應的有競爭力的價格。

2.初步報價方案

經由MoldERP系統的應用，根據客人圖紙和要求，進行“產品分析”，會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，進行快速估價，向客人提供有競爭性的解決方案。除此之外，實時監控模具在生產過程中實際生產成本，讓管理層清楚了解這套模具成本花在哪里？哪些工序耗用了大量成本？哪些項目與當初的模具報價階段不一致？模具是否賺錢？

二、計劃&排程

模具廠一般延續傳統模具作坊的管理模式，缺乏計劃性控制，關鍵零件加工也缺乏工藝、工時指導，是以“經驗”來對客戶與業務交代，制模師傅的個人意識在很大程度上決定了模具的制造周期。既然加工過程取決于制模師傅，而不是明確的加工計劃指導，制模師傅一旦缺乏對加工內容的整體把握，就很可能會造成漏加工或加工不到位的現象出現，這樣返工就在所難免，占有機床資源的同時也延誤了模具的生產進度。

有效的計劃和排程可以保證項目按期完成。日常工作如果沒有有效的計劃和排程就容易因個人喜好或其他原因使一個人在某個項目就占用太多時間，從而會忽視其它項目或導致其他項目超過預期時間。

功能強大的PS項目進度由MoldERP系統自動生成，詳細的計劃和排程，任務具體到個人任務，不但可以列出并跟蹤個人需要做的工作內容，且保證其按時完成所要求的工作。系統更是采用最靈活的可視化電子看板來進行生產排程自動調配與管理，幫助企業做到精益生產。

三、執行

執行力是成功的關鍵。確保模具企業由計劃快速和有效的轉為行動的兩個關鍵是：

1.PS項目進度系統分配任務，確保執行質量

我們的PS系統包括把項目分解為簡單的任務。這就是眾所周知的“任務分解結構”。這個結構讓團隊成員以簡單可達成的任務的形式了解一項復雜的項目。PS系統通過設定時間，設備和限制任務的其他方法把這些任務分配給相關人員，其分配的任務受時間，設備和完成質量的限制。所有團隊成員只需要按照PS系統任務完成所分配的任務，該項目就會按照計劃自動完成。

2.高級機器 & 設備

先進的機器設備可以滿足所有加工需求，確保執行有效完成。

4監督&跟進

1. PS系統

對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數十個零件，多則數百，而每一個零件又有數道工序。如何安排數以千、萬計的工序加工？當車間開始生產時，如何知道模具生產進度？

監督和跟進是我們的PS系統非常重要的功能。只要團隊根據項目計劃執行任務，PS系統和項目經理就會非常密切的監察和跟進任務完成的進度。

這樣做是為了：

• 確保團隊是在做正確的工作；
• 確保團隊按時完成；
• 確保團隊工作在預算范圍內；
• 確保完成工作的質量達標；
• 確保如果項目出現偏離計劃情況時，項目仍在控制范圍內并可繼續執行。

項目監察是一個需要持續不斷的重復的過程。在項目開始的時候設置PS模式。它計劃我們將如何正確檢測進展以及我們將如何完成這項工作。PS從項目設置開始就不停的運作。PS幫助項目經理比較和分析所收集資料，然后對我們項目所處的階段作出評估。

2.條形碼管理系統

手工作業模式下，很難跟蹤到一副模具的各個零件現在分布在哪些加工單位，哪些已經做完，哪些還沒有；需要花大量時間整理及填寫報表等工作，浪費大量人力物力。

利用MoldERP條形碼(barcode)管理系統來追蹤生產過程：當機器或部件在不同作業地點移動的時候，條形碼信息可以自動識別哪臺設備所移動機器或部件所耗的停機時間最短。

跟隨部件在生產線和交貨點移動： PS使用條形碼跟蹤復雜的生產線運轉,這樣可以快速、準確地查明確切位置。該系統向每一個主管和機器操作員提供了實時優先安排每臺機器和工作中心的具體工作順序和機器操作，這種控制強度不僅能確保準時貨交客戶，而且記錄了每部分產生的詳細成本信息。

客戶可以輕松跟蹤工作進展，就像跟蹤一個DHL包裹。一切都在掌控之中，每一項都是可追蹤的。這確保我們向客戶提供世界級的質量, 優質的服務, 真正做到準時交貨無失誤。

3.質檢報告

質檢報告收集的數據和信息有效地進行管理, 以確保加工部分的可靠性。質量控制(QC)的過程是驗證項目按計劃進行,且尺寸規格是符合客戶質量要求。

利用先進的測量設備管控模具和產品質量，用質量管控的科學方法在先進的和完整的質量管控系統之中，質量控制計劃是由模具或者產品項目開始啟動的時候制作的，它會監控生產過程中的每個階段，100%尺寸全檢以確保整個模具制造過程和模具注塑的準確性和可靠性。

由MoldERP系統生成典型的品質報告: 1. 控制計劃，2.GR&R，3.Cpk Cmk & PPK，4.FAI，5.全面的改正措施/預防措施(CAPA) 。

五、檢討

正如跟進和監測是控制一個項目的關鍵，檢討也正是如此。常規項目審查是我們良好的項目管理實踐的一部分(即跟蹤項目進展，保持公開透明，項目團隊成員之間的開放式交流)，同時也是優秀人員管理實踐(提供反饋、支持和討論尋求解決方案)。

檢討幫助我們找出哪些領域需要改進,團隊做的好的地方和下次如何做將做得更好。通過對過去真實的反應,確保以后越做越好。

通常每周檢查一次所有正在進行的項目和已經完成項目：

1.工程會議

工程會議旨在開放式交流和尋求解決方案，在事態進一步發展之前我們討論處理潛在的或者實際面臨的問題，檢查項目目標/時間的進展。

2.PS改善會議

審查和改善是一個優秀軟件所必須具備的。我們會定期為我們的PS系統召開PS改進會議

檢討非常有助于我們確定我們公司的需求，我們將不斷改進PS系統使任務更容易達成確保最少時間內生產率最大化。持續檢討和改善，確保我們的PS軟件操作和性能的可靠性。

六、改善

持續改善是一個不斷努力的過程，旨在改進當前的制造過程從而為客戶提供更好的服務。

我們堅持不懈地提高我們的競爭力，通過提高質量、效率、創新、以及任何其他對系統是至關重要的部分來實現。

1.優化PS系統

我們繼續優化我們的PS系統，確保系統操作和性能的可靠性。優先考慮需要進一步分析的棘手的問題，我們通過以下的會議來確認問題產生的原因和采取合適的解決方案

2.改進產品的工程總結會議

3.改進產品的客戶反饋總結會議

七、創新

實施MoldERP，實質是對企業生產管理、質量管理、環境管理和人力資源管理進行了整合與規范化，基于工作流技術，全方位地設計各項管理工作的業務流程，通過企業業務流程重組和信息化，創造了企業文化的良好氛圍，提高了管理水平和管理效率。

利用數字化系統，建立企業的大數據庫，為企業積累核心知識資產，將昨天的資料變成企業未來的財富。有了這些經驗積累，企業就可以更多的投入創新，為客戶服務增值。