模具外發(fā)其他模具廠做,關(guān)鍵要做到的幾點：

一、做好模具設(shè)計

通常模具設(shè)計由模具廠做，但還是要向他們提供基本的模具規(guī)格書和要求，就是要規(guī)定：

• 1.模架的材料，型腔，型芯的材料；
• 2.產(chǎn)品的模腔數(shù)量；模具的使用壽命；
• 3.注塑機臺的噸位；零件的材料和表面處理要求。
• 4.要求高（或是重要的外觀零件、透明件）的還要規(guī)定分型面，水口的形式和位置，頂針的形式。因為模具廠并不清楚你們產(chǎn)品的要求，如果不做規(guī)定，任由模廠自己設(shè)計，那么很有可能在重要的外觀表面設(shè)置水口，或有鑲塊。
• 5.另外，很多工程師為了圖省事，對一些不重要的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不做出模斜度，任由模具廠自己決定，這樣可能帶來非常嚴重的后果。現(xiàn)在做模具設(shè)計也沒有幾個認真負責的，拼命做大出模斜度，搞得產(chǎn)品到處都是縮水，最后不得不燒焊重做。因此必須認真檢查模具廠的模具設(shè)計，特別是分型面，水口，鑲塊等。還有就是要提供注塑機臺的品牌和規(guī)格供模廠設(shè)計時參考。

二、模具制造工期

模具開始加工后，要向模具廠家要排期表

• 1.就是模具進度的計劃表
• 2.什么時候開始訂模坯
• 3.什么時候開粗
• 4.什么時候鑼銅公，打電火花...等等，最關(guān)鍵是T1的時間。這樣就可以定期去檢查模具加工進度，保證T1按計劃進行

三、T1試模后才是跟模的真正開始

拿到樣品后要安排檢討會議，裝配工程樣機，對所有的問題總結(jié)出來，商討解決方案。一般要產(chǎn)品工程師同模具廠的跟模人員共同完成。每一個問題都要分析是什么原因造成的，是設(shè)計不完善還是模具加工不到位，還是注塑工藝參數(shù)。這就要求工程師有豐富的產(chǎn)品設(shè)計經(jīng)驗和模具經(jīng)驗。有些問題是綜合幾方面的原因造成的，是更改設(shè)計呢還是通過工藝解決呢，這也要用豐富的經(jīng)驗去判斷。

接下來就是要給出更改方案，對于結(jié)構(gòu)上的更改（加膠／減膠）都要做手板確定，并給出詳細的改模圖紙。很多工程師在這方面也比較喜歡偷懶，只告訴模具廠這里那里不行，要這樣那樣改，不給出具體的圖紙尺寸，這樣模具廠往往會改錯或不到位，增加了更改的次數(shù)。現(xiàn)在所有的更改方案都是我們做產(chǎn)品設(shè)計同模具廠的人一起出，都要做手板樣品來檢驗方案的效果。對于外觀表面的缺陷，比如，夾水線等，通常先考慮注塑工藝去解決，不行的話要考慮更改水口位置去解決。

四、試模一定要到現(xiàn)場

T1試模可以不去，但T2開始最好每次試模時設(shè)計工程師要到現(xiàn)場了解試模的情況。一方面看看模具的狀態(tài)，另一方面了解注塑工藝情況，這點是很重要的。只看樣品是不知道模具狀態(tài)的，一個合格的樣品不能代表模具合格了，也許是十啤才出一個好的，也許是打著脫模劑勉強做出來的。每次試模還要記錄注塑工藝參數(shù)。滑塊要強行復位，才能合模，這點小錢省不了，否則后面有得是煩心事。

五、驗收模具

產(chǎn)品合格了，模具卻不一定能進入生產(chǎn)狀態(tài)。即使模具也合格了，也要跑合一段時間才能順利大批量生產(chǎn)。除了按模具規(guī)格書進行例行的檢查外，還要查查滑塊的硬度，冷卻水道的壓力，相關(guān)的配件等。必要時要廠家提供模具材料的證明，保證是按規(guī)格書中的要求采購的。

以上是我們通常跟模的做法，希望對你有幫助，也希望其他同行寫出你們的跟模經(jīng)驗，大家一起分享。

模具開發(fā)流程以及模具工程師的具體工作：

首先產(chǎn)品工程師開發(fā)出新產(chǎn)品后給我們模具工程師檢查各個零件開模的可行性，以及評估能否簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本。

確認模具可以具體開模后，由模具工程師約模廠、產(chǎn)品工程師、注塑工程師報價，（本公司有規(guī)定，模具報價最少需同時需三家以上的模廠報價，不知其他的公司是否是這樣。）在報價時具體討論模具分型面的確定，進膠口的位置，零件的出模數(shù)等，由注塑工程師現(xiàn)場提出模具試模時可能存在的外觀問題，如氣紋、夾水線等等。由模具工程師提出行位，斜頂，鑲件的注意事項，以及和產(chǎn)品工程師確定塑膠材料、鋼材型號等等，最后由模廠提出意見，如果無異意，既要求模廠在規(guī)定的時間內(nèi)提供模具報價單，報價單上需提供每套模具的價格，鋼材型號，出模數(shù)，第一次試模日期。

在收到報價單后，貨比三家，選擇價格最低、技術(shù)能力最強、做模周期短的供應(yīng)商，在確定供應(yīng)商后，開單給模廠，通知模廠開始模具設(shè)計，訂料。在模廠設(shè)計完成后，模具供應(yīng)商需提供模圖與模具工程師以及產(chǎn)品工程師開會討論模具設(shè)計具體所存在的問題。

在確定模圖后開始通知模廠正式開始模具加工。模廠需兩周提供一次模具加工進度表給模具工程師，并且需提供完整的模具結(jié)構(gòu)圖（2D、3D），模具預約試模時間表給模具工程師和產(chǎn)品工程師。產(chǎn)品工程師收到預約試模時間表后出試模通知單給塑膠部，預備試模機臺以及塑膠原料。

模具完成后模具送到本廠塑膠部，試模前需檢查模具，如：運水、安全制、行位、鎖模片等一系列工作。在確定OK后開始上機試模，試模時需模具工程師、產(chǎn)品工程師以及模廠人員到場，在試模過程中出現(xiàn)的各種問題需模廠在機臺上面解決，如無法在機臺上解決就要求下模，待解決后再安排試模。

在拿到試模樣板后，模具工程師安排零件量數(shù)，產(chǎn)品工程師裝樣板機。待完成以上工作后，通知模廠開會討論第一次試模時所存在的問題，由產(chǎn)品工程師提出裝配、以及外觀上面的問題。再一起討論解決方案。在確認方案后，模廠開始改模。在改模過程中如需報價，需模廠盡快出報價單給產(chǎn)品工程師確認，在改模過程中模廠需提供第二次試模的具體時間，改模完成后開始第二次試模，第二次試模依照步驟6進行，直至試模合格的零件，裝出合格的樣機。

在確定模具合格后，模具工程師，塑膠部簽收模具合格單。在生產(chǎn)過程中，模具在十萬啤以內(nèi)出現(xiàn)的模具問題，模廠需免費維修。十萬啤以后出現(xiàn)的模具問題，模廠依情況而定提供報價單給模具工程師審核。

以上僅供各位參考。

（內(nèi)容來源：“模具智造注塑世界”）