作者：徐澤付

在輔導模具企業實現信息化管理的同時，很多人向我和我的同事咨詢模具車間應該如何合理布局？確實，這是一個非常讓人頭疼的問題，即要保證企業的產品質量、縮短運輸和生產運作周期、降低生產經營成本、提高生產運作系統的應變能力，又要在設備多、空間少的情況下，為工人創造一個良好的工作環境。

在參觀模具工廠時，我們有一個很大的體會：很多車間和生產線都沒有統一的部門來規劃和設計，隨意性非常明顯。隨著業務增長的產能提升，機械設備也逐年增加，或在原有的車間內添置設備，或另行改建車間。而且每年的工藝都有改變，相應的生產線布局都需要改變，但是針對機加工車間，改變的成本過大，會影響生產，甚至造成停產。

總結臺灣方天軟件集團600家優質模具ERP系統用戶的現場布局經驗，今天我寫的主題是：新建模具工廠，如何實現精益車間布局。現有的廠區改善，也可以參考。

一、什么是精益車間布局

模具制造是個性化需求市場，也就是單件小批生產方式，在樣的市場模式下，傳統制造業的功能式布局模式不具優勢，制造成本和庫存壓力顯露，也滿足不了顧客的交付能力。模具企業需要采用更科學的精益生產布局，即：減少中間庫存和在制品庫存，最大化的場地利用率，消除搬運及七種浪費，同時實現可視化管理，提高產線平衡率和生產能力，縮短生產周期。

二、模具車間總體組成

從整個工廠的角度對各種車間組成部分進行最合理的精益安排，確定各生產運作單位、工段、班組等在工廠總平面圖上的相應位置和面積，決定最優工藝路線、物料流程以及廠內運輸方式和設施。一般來說，模具車間由六部分組成：

• 1.進行產品和零部件加工的生產運作設備部分；
• 2.提供輔助生產運作的輔助部分；
• 3.存放各種物料、零部件的倉庫部分；
• 4.過道部分；
• 5.車間管理部分；
• 6.滿足職工更衣、休息、盥洗需要的服務部分。

設備布置是模具工廠布置的核心和基礎問題，根據模具生產運作工藝流程，合理安排各種生產設備的位置，在對每臺設備進行具體布置時，要協調好人-機-環境之間的關系，做到即節省空間面積，又使工人的操作便捷省力，安全舒適，以提高生產運作效率。

三、模具車間布局的原則

是把工廠所有的組成設施安排成一個生產運作體系，實現工作地、設備、物料和工人的最佳組合，從而以最經濟的方式滿足生產運作要求，提供企業的經濟效益。具體有以下5條:

• 1.最少的物料搬運次數。包括最短距離的運輸路線，按照物流、工藝布置運輸路線，盡可能避免交叉運輸和重復往返運輸。
• 2.最大的靈活性。能夠適應企業發展變化的要求，考慮工藝變化，自動化生產等導致的生產運作過程調整，
• 3.最有效的使用廠房面積。立體布置，緊湊布置等。
• 4.最方便、舒適、安全的工作環境。便于整體協調和管理，劃分功能區；配置好防火、防毒、防爆、防污染、傳動防護等設施；滿足工作現場的采光、照明、衛生、取暖和通風等要求；減少噪聲和振動的影響；重視廠區的綠化和藝術美觀效果。
• 5.最合理的發展余地。

四、模具車間布局的三種類型

模具車間的布局還取決于模具的大小，種類（冷沖模、型腔模等），生產運作的規模等，我們主要推薦三種適用于模具生產的精益布局方案。

1.工藝式布置

是基于對模具生產運作過程柔性的考慮，根據工藝的性質設置單元，把執行同一功能的設施和人員組合在一起，安排在同一區域。

工藝式布置的優點：有利于工藝管理，設備利用率高，對模具品種變換的適應性強。缺點是，加工路線長，運輸費用高。

2.產品式布置

是基于對生產運作過程效率的考慮，將生產機器依模具制程順序安排而形成流線的生產方式。實行封閉運作，在生產單位內完成對同一產品的所有加工。

產品式布置的優點：加工路線短，節約運輸資源；產品等待時間減少，生產運作周期短。缺點是：不利于工藝管理，設備專用性強，生產靈活性差。

3.混合式布置

根據零件加工的相似性，按照成組技術的原理，把有關設備按照一定的零件族的工藝要求進行集中布置，形成一個相對封閉的制造單元（Manufacturing Cell）。零件在制造單元上的加工是流水式生產，但從整個工廠來說并非如此。制造單元實質是一種先進的混合式布置形成，這種布置方式融合了工藝式布置和產品式布置的優點，既有一定的連續性，又有較高的柔性。在模具生產的企業中最為常用。

下圖，混合式車間規劃實例提供給大家參考，更多設計圖紙基于為客戶保密的需要，不便公布，敬請見諒。

模具新廠房精益布局的過程，不是簡單的設備、工裝和人員的搬遷，它是一個系統的工程。我們必須清楚的認識到，運用精益思想布局設計，也僅僅是邁出的第一步，從車間結構功能上實現精益生產的可能。我們還必須導入融入精益生產理念的模具企業管理系統，軟硬兼施，這樣才能真正經營企業，提升企業的競爭力。20年來，方天軟件跨越海峽兩岸，積累的豐富模具企業信息化管理經驗，愿在此方面助您一臂之力。

來源：模具大師