可以代替酸洗池的EPS生產工藝(視頻）

導讀：長期以來，熱軋板卷表面處理的方法主要以酸洗技術為主，但是，酸洗有著無法避免的缺點，就是對人員、設備及環境危害非常嚴重，生產運行和維護的成本居高不下，為此開發一種新技術和工藝的討論一直在行業專家中進行研究和探討，先后提出了，感應加熱除磷、壓力滾刷除磷、高壓水除磷、酸槽中的板卷通電除磷和高壓噴射除磷等新工藝。

盡管對于酸洗后產物進行大力處理，但是對于環境的污染僅僅是降低并沒有停止。

雖然很多新的熱軋板卷表面處理工藝被提出來，但是得到推廣應用的卻很少，主要是在實踐中發現了很多不足，比如，感應加熱除磷，在實踐中發現耗電量非常之大，并不適合推廣應用；壓力滾刷除磷，在實踐中發現此法對于細小的氧化皮一點效果都沒用，應用范圍非常窄，所以也沒有大面積推廣；高壓水除磷，對于傻大黑粗的構件效果很好，但是對于薄板來說，容易使其變形，并且設備龐大投資也比較大，所以也并沒有大面積推廣；酸洗槽中的板卷通電除磷，雖然效果不錯，但是耗電量大，最主要的是它沒有解決不用酸的問題。

直到TMW公司提出了高壓噴射除磷技術，此法是2007年由TMW公司注冊的專利，在實踐檢驗中表現出了很好的效果，最主要的原因就是此法采用機械方式除磷，完全排除了酸的污染；其次是設備體積小，節約成本，應用范圍廣，得到了專家認同。現已在歐美地區進行了推廣使用，并且得到了好評，英文名稱為EPS(ECO Pickled surface）；網上中文稱綠色清潔表面)，那么它究竟有什么獨到之處呢？

視頻：EPS 產線的優點

此法采用特殊的裝備在密閉的空間內，將水和鋼砂（高硬度，大小在0.30－0.71mm之內，可以自動循環使用1000次）的混合物---砂漿向板上下表面噴射，砂漿在一定噴射力的作用下去除鋼板表面約占2%的三氧化二鐵Fe2O3最上層鐵銹和約占18%的中間層磁性四氧化三鐵還有約占80%的最下層的維氏體（主要是氧化亞鐵FeO）總共大概7.5－15µｍ的氧化物或氧化鐵皮，最后形成表面約200埃厚的保護層，這層非常薄的保護層即是一種非常穩定的“膜”，能抑制進一步的腐蝕，并且不殘留任何氧化物，因此，能使鋼板表面成為光滑、清潔的表面即所謂綠色無酸潔凈表面。

通過EPS所形成的板巻鋼材可成功取代熱軋、冷軋等產品，更主要的是還可繼續進行冷軋，連續熱鍍鋅等工藝，從而使其應用范圍更加廣泛，生產能力也將進一步得到提高。

同時，EPS砂漿噴射技術具有與常規噴丸處理完全不一樣的特性：

1、介質是鋼砂和水的混和物形成濕式的介質---即所謂的砂漿，使用中不產生煙塵對工作環境無污染很安靜。

2、鋼砂經循環使用后仍是干凈的，同時介質中的水對鋼板的表面還有鈍化作用。

3、通過調整介質對鋼板噴射的速度和角度，能生產不同的表面粗糙度（不同的Ra值和非常低的Rz值，滿足不同場合的需求）

TMW經過對EPS工藝不斷擴展，現已形成了一系列的EPS生產線：

1）卷材鋼板EPS生產線一般有開卷機、拉伸機、矯直機、切頭（切尾）剪刀、張力機、EPS裝置、卷取機和鋼卷小車等組成。

視頻：THE EPS COIL-TO-COIL LINE

2）板材EPS生產線一般由上料裝置、夾送輥、破鱗裝置、EPS裝置、堆垛組成。

視頻：The EPS Sheet Line

同時，EPS裝置時EPS生產線的核心設備，每條線可根據生產能力來確定設備數量，也可將其安裝在其他生產線上代替酸洗設備。

經過EPS處理后的產品具有以下幾個優點：

1、經過EPS處理后的板或者卷板，無論表面是否涂油，在正確的儲存條件下180天之內是不會生銹的，當然如果涂油保存的時間回更長。在相同的環境下，EPS處理后的產品相比于傳統的酸洗表面防止生銹的能力強很多，因為傳統酸洗的板材表面不盡會對基體表面進行腐蝕，同時后續處理的在仔細，表面也會殘留少量的鹽類，這樣就會導致產品加速腐蝕，而EPS完全沒有這中情況。
2、經過EPS處理的板表面粗糙度要比酸洗表面的粗糙度更加均勻，這樣對于產品的后續涂漆非常有益。
3、由于經過EPS處理后的板材無需上油，在后期使用的過程中較之于表面含油的鋼材切割、焊接、沖壓、涂漆更有效率，更加精準。因為EPS表面沒有油污，可以直接使用，并不再需要對產品的表面在進行去油處理了。比如噴涂前的準備工作更加少了，同時也可降低涂前預處理溫度，而且涂層附著效果更好；沖壓時不會粘在工具或輸送設備上，使沖壓效果更好；焊接和切割時更不會由于高溫而產生油霧等影響操作人健康的副產品，凈化了工作環境等。
4、傳統的酸洗線在遇到高強度高硬度鋼（比如電工鋼）時必須要降低酸洗線運行速度來達到酸洗的效果，這樣大大的提高了成本，但是將酸洗線換成EPS工藝后，你完全可以像處理低碳鋼運行的速度來處理高碳鋼。
5、對于不銹鋼來說，EPS工藝大大的降低了成品，因為不銹鋼的酸洗線，是采用濃硝酸或者濃硫酸來調制的，這相比于用來酸洗碳鋼的鹽酸來說投入的成本更大了，但是如果采用了EPS工藝，這部分的成本將大大的節省了，因為你可以采用與處理低碳鋼一樣的投入來處理不銹鋼，這是非常的節省。
6、設備及生產運行總成本大大低于酸洗和涂油生產線，EPS生產線占地面積也比酸洗和涂油生產線小的多。同時相比于傳統的酸洗工藝來講，相同能力傳統酸洗生產線和EPS生產線，后者的投入大概是前者的20%；安裝費用是前者的50%；但是產能后者是前者的4倍。
7、EPS工藝可直接冷軋加工，也可與冷軋組成生產線，甚至可在大型酸洗冷軋生產線上增加EPS機，使生產效率更高，更加靈活，方便。