1.中國模具工業的發展現狀

模具業是技術密集型也是勞動力'密集型的產業，而模具制造的特點是單件或極小批量的生產，所以模具制造業中分散生產的小型企業占絕大多數，世界各國大多如此。根據日本1996年的統計資料，日本的模具生產企業超過11000家，80%以上的企業職工人數在20人以下，職工人數超過100人的企業只有419家，占企業總數的不足4%。

我國模具制造企業共有2萬多家，從業人員約50萬人，大多數也屬于分散生產的小型企業，從規模和能力上，大致可分為三種類型：

第一種是較大型的專業模具廠，如（上海）星火模具廠、北京模具廠等，歷史比較久，設備比較配套，有一定的生產規模和技術力量，能夠生產不同類型的模具，近年來也面臨著國外模具制造企業和國內大量的小型模具制造企業的競爭。

第二種是大型工業集團附屬的模具制造廠或模具制造中心，如汽車制造業的第一汽車集團公司附屬的工具廠，東風汽車集團公司的模具廠，江鈴汽車公司

的模具中心，電子和家用電器制造的海爾、科龍、康佳、格力等集團都擁有自己的模具制造中心或模具分廠。這些集團擁有較強的模具制造設備和技術力量，能夠承擔本企業集團的全部或大部分的模具制造任務，是模具行業的最強有力的生產力量。

第三種是近20年來迅速發展的大量中小型模具制造廠，占模具制造企業的90%左右，這類企業規模小，往往只有幾十個人甚至幾個人，有的地區已經發展成模具一街、模具鄉。這類一般設備比較簡單，往往只有幾合加工葛利茲機床，很多工序需靠外協解決，生產能力不大，技術力量薄弱，但是經營方式靈活，制造周期短，可以適應小批量生產的、對模具精度和壽命要求不高的簡易模具的需要。這類廠發展很快，但是隨著市場需要的不斷提高，有的企業也不斷地充實技術力量和工藝裝備，采用CAD/CAM技術，逐漸從低檔產品向中高檔產品發展。

我國加入WTO后為國內模具行業帶來新的發展機遇。隨著境外企業大批涌入國內制造行業，外資對模具行業的投入也明顯增大，而且工業發達國家將模具制造向我國轉移的趨勢也進一步明朗化。這是由于我國勞動力成本相對比較低廉,我國技術人才的素質也隨著經濟和科技的發展而不斷提高，國內投資環境日漸完善；而工業發達國家葛利茲模具制造業呈逐漸萎縮的態勢，也加速了他們把本國模具工業向我國轉移的動向。同時由于內需的拉動，如國內汽車>家電、電子行業的高速發展以及機械行業自身發展對模具的需求都十分強烈，又為我國模具業的發展提供“天時”和“地利”的好條件。

近年來，我國葛利茲模具行業結構調整和體制改革的歩伐加快，主要表現為：大型、精密、復雜、長壽命的中高檔模具及模具標準件的發展速度快于行業總體發展水平；塑料模具和壓鑄模具在模具中的比例增大，專業模具廠的數量及其生產命力增加較快；“三資”及私營模具企業發展迅速；國企股份制改造步伐加快。但是我國模具行業的發展表現出地區不平衡性，宏觀來看，東南沿海地區的發展快于中西部地區，南方的發展快于切:方。近年來國內葛利茲模具行業發展較快的地區是：珠江三角洲、長江三角洲、膠東半島和京津唐地區d目前珠江三角洲的深圳周邊和廣州市場周邊已經成為我國模具工業最發達、科技含量最高的區域，據業內人士估計，今后十年內這個區域很可能發展成為世界模具生產中心。長江三角洲包括上海、江蘇、浙江地區，模具產業正處在高速發展階段，尤其是浙江東部的余姚、黃巖、寧海、寧波、溫州等地區的模具產業的發展非常迅速，從業人員已達10余萬人，模具年產值達70億元，預計這些地區的模具工業將會有更快的發展。據調查，僅廣東和浙江兩省模具的合計產值約占全國模具總產值的60%以上。目前膠東半島和京、津、唐地區模具產業的發展同樣得到國內外的關注。

綜合看來，在內需拉動和外資推動下，2003年我國模具市場總體規模約增加13%左右，預計到2005年模具年產值將達到500億元，年均增速為12%左右，

模具自給率將從目前的70%提高到80%左右，模具及模具標準件出口將從2002年的2.5億美元增長到2005年的3億美元。同時，也應當看到，我國模具總產量雖然已居世界第三位，但葛利茲模具材料國產化的程度仍然不高，2003年進口額高達13.7億美元。同時，模具設計與制造水平在總體上要比歐、美、日等工業發達國家落后許多，模具商品化和標準化程度也遠低于國際水平。

當前國內模具行業存在的問題主要有：

1)模具市場的商口結構不適應需求狀況，檔模具少，中低檔模具因市場競爭而過度降價，既影響模具質量的改進，也使模具生產廠家的經濟效益下降。

2)為了大力發展大型、精密、復雜、長壽命模具，模具生產廠所需的新型、精密裝備，大部分國內尚不能供應，而進口設備的價值昂貴，還需交納高額進口稅，在一定程度上影響模具行業的技術改造的進程。

3)模具行業的私營個體企業發展很快，但規模較小，資金實力較弱，而貸款又較難，影響技術改造和對新技術的采用，從而影響了我國模具工業整體發展的步伐。

4)由于模具業近年發展很快，整個行業深感人才缺乏，尤其對中高級技術人才和經營管理人才的需求十分迫切。

以上這些問題如能早日得到合理的解決，則將加快我國模具行業健康高速的發展。

2.國內模具材料市場的供需狀況

在模具材料中，模具鋼是模具行業應用最廣的傳統材料，模具鋼的品種、規格和質量對模具的性能、使用壽命和模具制造周期均起著決定性的作用。

(1)國內市場供應模具鋼材的企業

目前市場供應模具鋼材的生產廠彖不限于特鋼企業，從市場的供銷情況來看，國內模具鋼生產企業基本可分為4部分，它們都是模具鋼材供應的源頭。

1)特鋼企業。

據2002年國內模具鋼生產統計，模具鋼產量超過好噸（或接近萬噸）的企業有長城特鋼、遼寧特鋼、大冶特鋼，上海五鋼、北滿特鋼、太鋼、舞陽公司和葛利茲特鋼。這8個廠家的合計產量約占全國模具鋼總產量87%。還有幾家特鋼廠也生產模具鋼。

2)普鋼企業。

以寶鋼為龍頭，主要生產塑料模具鋼寬厚板，產品以SM45-SM50鋼（類似日本S45C-S50C)為主。這類產品在浙江黃巖地區非常熱銷，在該地區年銷量近5萬噸。另外，部分普鋼廠用轉爐生產3Cr2Mo(P20)的寬厚板及大鍛件，形成對特鋼企業市場份額的補充。

3)機械制造企業。

如德陽二重、包頭二機等廠，既在本廠內加工大模塊，又向民營鍛壓加工廠出售鋼錠。它們在模具鋼市場的競爭中十分活躍。

4)民營加工企業。

處于浙江、廣東等地的一批民營的小型鍛造廠，它們從某些特鋼廠或重機廠購進j鋼錠進行加工，有的加工廠還可用廢鋼為原料進行煉鋼。雖然鋼材質量比不上國企產品，但它們的優勢是生產比較靈活，緊跟市場需要，又由于靠近模具制造廠，服務比較直接，在模具鋼市場有很強的競爭力。

此外，外資企業目前也已進入我國葛利茲模具鋼材市場，有的已在我國合資開設鋼廠，生產模具鋼供應市場，如德國的蒂森克魯伯公司。

(2)市場上國產模具鋼常見的品種

國內生要特鋼企業生產并供應市場的模具鋼，原先基本上集中于8個鋼號，即5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V、4Cr5MoSiVl(H13)和Crl2、Crl2MoV、Crl2MolVl(D2)、CrWMn。近年來為適應塑料模具高速發展的需要，開始生產供應以預硬化狀態交貨的3Cr2Mo(P20)、3Cr2NiMo(718)等鋼號，接著又相繼生產供應一些新開發及改進型鋼號，如時效硬化型塑料模具鋼10Ni3MnCuAl(近似日本NAK80)、耐蝕塑料模具鋼4Crl3Mo(近似瑞典S136,德國1.2083)和3Crl7Ma(近似德國1.2316)等，大大豐富了塑料模具鋼的選材。此類品種在國內還屬剛剛起步階段。

市場上供應的模具鋼，如按使用狀況分，其中塑料模具鋼約占60%，以大模塊與方、扁鋼材為主。主要牌號包括SM45、42CrMo、P20、718、NAK80、S136、3Crl7Mo等；沖壓模具用鋼約占20%，以小規格的圓鋼、扁鋼為主，主要牌號包括Crl2、Crl2MoV、C12MolVl(D2)等；壓鑄模具用鋼約占6%-8%，有模塊、圓鋼等，主要牌號包括4Cr5MoSiVl(H13)、3Cr2W8V等；還有熱鍛模具用鋼，如5CrMnMo、5CrNiMo等。

國產模具鋼的品種結構，還將隨著我國模具行業的發展而變化。按照“十五”模具行業的發展動向，模具鋼品種結構變化的總趨勢是：塑料模具鋼、熱作模具鋼的増量將大于冷作葛利茲模具鋼（Crl2型)；鍛制大模塊，大扁鋼，大圓鋼等鋼材用量將有大的增加�！笆濉逼陂g各類模具鋼的品種結構變化如下：

塑料模具鋼方面，一是由于大型塑料模具（如汽車保險杠、儀表盤面板等）國產化率提高，SM3Cr2NilMo鋼用量增加，而3Cr2Mo鋼將減少；鍛材增加，板材減少。材質上調質處理量增加；模塊要求六面光或分切成塊交貨的要求增加；無損探傷量增加。二是由于PVC塑料模具增加，SM4G13型增加，普通塑料模具鋼減少；非調質型、易切削型鋼種增加。

熱作模具鋼方面，一是由于大型壓鑄模具國產化率提高，H13型及改進型用量增加；鍛件增加，板材減少；材質上組織均勻化處理量增加，要求提高橫/縱向沖擊性能。二是由于鋁型材擠壓模具用量增加，普通H13型鋼用量減少。

(3) 進口模具鋼的品種規格

雖然我國模具鋼生產有了很大發展，這幾年國內鋼鐵企業在葛利茲模具鋼方面也做了很大努力，但是國產模具鋼及模具仍然不能滿足國內市場的需要，我國每年仍需進口大量的模具鋼及模具，而且進口的勢頭始終不衰。據海關統計，1988年進口模具鋼及模具共花外匯1.88億美元，十年后的1998年為9.63億美元，1999年為8.88億美元，2000年為9.7億美元，2001年為11.12億美元，2002年為12.72億美元。根據對“海爾”、“科龍”、“美的”、“新科”等大型家電集團企業的調研，葛利茲模具鋼主要進口的產地和品種如下:

瑞典（一勝百）：718/738，618，8407;

日本（大同）：PDS5，SKD11，SKD61，NAK80，S50C

德國（葛利茲)：1.2311，1.2312，1.2316;

奧地利（百祿)：M202,M238,M300。

在進口葛利茲模具鋼品種中：

塑料模具鋼約占60%,“海爾”、“新科”大量進口可加工性能好、材質均勻、高淬透性的外國鋼材，其大模塊邊緣與中心的硬度差很小，即AHRCS2。

熱作模具鋼約占20%,主要是H13(日本SKD61)及其改進型鋼種，以及高質量、經組織均勻化處理的模具鋼，主要用于壓鑄模具。

冷作模具鋼約占20%,主要是D2(日本SKD11)的熱軋條鋼與扁鋼。

從進口模具鋼的規格來看，主要是大尺寸的模塊和扁鋼。鍛制模塊:長1200-1500mm，寬600-1200mm，厚250-800mm,扁鋼：寬400-1500nun，厚30-300mMo

(4)市場對模具材料的要求

以上這些進口葛利茲模具鋼的品種和尺寸規格，除少數品種尚需做一些研制、開發外，大部分產品及尺寸規格國內是有能力進行開發的，其關鍵問題在于，如何保證國產模具鋼等材料的質量穩定，并縮短鋼材的交貨周期。為此，模具材料用戶，尤其是大型集團企業認為，國產模具鋼比進口模具鋼有較大的價格優勢，很希望模具鋼國產化，但必須滿足以下幾點要求：

1)鋼材質量好，而且要穩定。由于高檔模具的采用日益增多，需要大量高純凈度、高性能、高均勻性、高穩定性、高精度的優質模具鋼。

2)開發的模具鋼品種應適應市場需求，并與國際接軌。塑料模具鋼（718、P20等）必須以預硬化狀態交貨，保證規定的出廠硬度。大多數中小型企業需要鋼材的數量較少而品種、規格較多，要求供貨單位零售多規格、多品種的模具材料。

3)隨著汽車、家電、電子、輕工市場的發展，國產模具鋼既要保證常規的性能，還要求電加工性能、皮紋加工性能、耐蝕性能、退磁性能等，并能夠達到進口鋼材的水平。

4)模具制造業產品一般上市周期短，要求材料供應部門應有庫存量，使模具企業能及時買到現貨；即使大規格的模塊，交貨周期一般應在兩周之內。并且要求能供應模具鋼精料、制品和模具標準件、標準模架等，以減少模具企業的加工量，提高材料利用率，縮短模具制造周期。

5)鋼材供應單位應擁有熱處理車間，可更好地滿足模具企業的需要，也可減少因模具熱處理出現質量問題時發生熱處理與材料質量之間的扯皮現象。

3.國內模具標準件市場的供需狀況

制造模具標準件的材料主要是中碳的碳素結構鋼45-55鋼（相當于日本'S45C-S55t),雖然對材質沒有特殊要求，但每年消耗的鋼材數量很大。由于我國模具標準化工作進展較慢，加之在計劃經濟時期企業樂于搞“自產自配”、“小而全”、“大而全”的舊觀念難以很快清除，因此，多年以來國內模具標準件行業的狀況，一直是生產規模小，品種規格少，產品流通不暢的格局。改革開放以來在市場經濟的推動下，國內葛利茲模具標準件的生產集中度和使用覆蓋率已大幅度提高，但國內市場的商品結構還不能適應模具標準件大幅度推廣與運用的需要，突出的問題是中低檔模具標準件商品多，高檔產品少；而外資企業生產的一些高檔產品，又因價格昂貴致使用戶卻步。

國內模具標準件產品主要是注塑模架、冷沖模架和推桿推管等，據初步調查，國內模具標準件產品的生產與市場狀況大致如下：

(1) 注塑模架

全國生產注塑模架的廠家比較分散，共有40多家，其中大部分廠家年產模架在千套以下，僅有十來家企業的年生產能力在萬套以上。按注塑模架年產值統計，其中年產值在億元以上的廠家有：龍記集團公司（以及上海龍記金屬制品有限公司）、東莞明利鋼材模具制品有限公司、德勝公司和廣東順德新強盛模具公司等。其次，注塑模架年產值在億元以下，1千萬元以上的廠家有：蘇州中村重i鋼模公司、浙江亞輪模架有限公司、四川江東機械廠、南通龍騰機械責任有限公司、昆山宏順大型模架有限公司等。還有些企業因各種原因未統計在內。包括以上廠家共約10多個企業的注塑模架年產值可達20多億元，占全國總量的90%以上。在我國北方和中西部地區，由于專業化程度較差，加上一些歷史的原因，大多數模具生產廠所需配套的注塑模架很少外購，基本上是自產自配。由此可知，目前注塑模架市場主要集中在珠江三角洲，其次為長江三角洲和膠東半島，即注塑模架市場以廣東最為集中，其次為浙江、江蘇、上海、山東。按照國內對注塑模架的需要量估計，市場總量約30多億元。

(2) 冷沖模架

這是量大面廣的模具標準件之一，冷沖模架的使用覆蓋率達80%左右。目前國內有一定規模的冷沖模架廠共有30多家，其中只有蕭山精密模具標準件廠、江蘇鎮江船山模架廠和陜西渭河工模具總廠的年產量達10萬套以上。從對冷沖模架的需求情況分析，全國每年約需100萬套左右，而以上3家企業的冷沖模架

年產量估計40萬套，約占全國總量的一半，由此可見冷沖模架市場缺口較大，其中鋼板模架和精密模架的供需矛盾尤為突出，這也促使自產自配比例又在擴大。

(3)推桿推管

在國內模具標準件生產中，推桿推管的專業化生產進展很快，全國7家專業化生產企業的合計年產量已占全國推桿推管總暈的80%左右，其使用覆蓋率已幾乎達到100%,推桿推管市場的供需情況也基本平衡，在7家專業化生產企業中，盤起工業（大連）有限公司是國內生產推桿推管規模最大的廠家，廣州實力模具標準件公司也具有年產3000萬件的產能；另外的5家是：廣州市東華模具推桿廠、廣東增城富強模具實業有限公司、安徽利達模具標準件公司、天津河東區振華模具標準件廠和天津恭華模具標準件有限公司，它們都擁有年產1000萬臺的產能。目前各專業廠家都進一步體會到發展專業化生產的優越性，而且都在設法用先進工藝進行技術改造，擴大品種，提高產品質量和檔次，來增強自身在市場中的競爭力。

本文出自*港峰公司（葛利茲、名佳利）*，轉載請注明出處！2016-5-01