1.現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)

模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，同時(shí)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的主要領(lǐng)域，工業(yè)發(fā)達(dá)國家都十分重視這個(gè)產(chǎn)業(yè)。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國產(chǎn)業(yè)界則認(rèn)為它是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)”；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為“模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的原動(dòng)力”。早在20世紀(jì)80年代初，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機(jī)床制造工業(yè)的產(chǎn)值，例如日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達(dá)到13000億日元，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過日本機(jī)床總產(chǎn)值9000億日元。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。世界模具工業(yè)的年產(chǎn)值約為650億美元。

現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展，在很大程度上依賴于優(yōu)質(zhì)模具材料的研究開發(fā)，以及模具標(biāo)準(zhǔn)化、先進(jìn)的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、專用的機(jī)床設(shè)備，而且生產(chǎn)技術(shù)管理也是很重要的環(huán)節(jié)。21世紀(jì)模具行業(yè)的基本特征，概括地說就是集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和柔性化。其奮斗目標(biāo)是提高生產(chǎn)效率，改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期，提高模具使用壽命，降低生產(chǎn)成本，最大限度地提高市場(chǎng)應(yīng)變能力，滿足用戶需要。這也是我國現(xiàn)代模具工業(yè)的主要發(fā)展方向。

現(xiàn)代模具與傳統(tǒng)模具不同，它不僅形狀多樣，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且對(duì)材料和技術(shù)要求更高，使用傳統(tǒng)的模具制作方法難以適應(yīng)，必須借助先進(jìn)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，采用現(xiàn)代化制造技術(shù)，才能達(dá)到技術(shù)和質(zhì)量要求，才能適應(yīng)市場(chǎng)需要。當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，市場(chǎng)對(duì)模具制造的實(shí)際要求是精度高，價(jià)格低，交貨周期短。從整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)來看，其特點(diǎn)是品種擴(kuò)大，質(zhì)量提髙，產(chǎn)品更新加快。現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)也離不開這個(gè)規(guī)律，主要是：

1) 大型化模具在加快發(fā)展。

其原因：一是由于采用模具成形的零件日趨大型化；二是由于提高生產(chǎn)率要求模具“一模多腔”，現(xiàn)在有的大型模具已出現(xiàn)“一模百腔”的情況。這對(duì)模具材料也提出了新的要求。

2) 多功能復(fù)合模具日益發(fā)展。

一副多功能模具除了用來沖壓成形零件外，還要承擔(dān)疊壓、攻螺紋、鉚接、鎖緊等組裝作業(yè)。采用多功能復(fù)合模具生產(chǎn)的產(chǎn)品不再是傳統(tǒng)的單個(gè)零件，而是成批的組合件，可以顯著縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)、裝配周期。這對(duì)模具材料的性能要求也越來越高。

3) 模具精度要求越來越高。

20世紀(jì)90年代初，模具精度一般要求為5pm,近年已要求為2-3nm。隨著零件微型化及對(duì)精度要求的提高，有些模具的加工精度要求在以內(nèi)，于是促進(jìn)了超精密加工技術(shù)的發(fā)展。

4) 精度加工的模具品種也日益增多。

例如用于磁盤、磁鼓制造的模具要求亞微米級(jí)（0.01阿）精密加工；用于超精密電子器件的模具要求毫微米級(jí)(0.001pm)精密加工；用于航空機(jī)械和精密機(jī)械的模具要求納米級(jí)（nm)精密加工。

5) 熱流道技術(shù)己擴(kuò)大應(yīng)用。

熱流道模具在塑膠成形模具中的比重在增高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料。因此,熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展迅速，國外很多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具有50%以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠已達(dá)80%以上，效果十分明顯。熱流道技術(shù)在®國也已用于生產(chǎn)，國內(nèi)有的模具廠熱流道技術(shù)的采用率已達(dá)20%-30%。

2.國外模具技術(shù)的新發(fā)展

當(dāng)前國外模具技術(shù)的最新發(fā)展充分表明,現(xiàn)代模具是多學(xué)科知識(shí)集聚的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分，這也是中國模協(xié)近年多次組團(tuán)參加歐洲模具技術(shù)展覽會(huì)(EuroMold)的感受之一。在這個(gè)代表國際上最高模具技術(shù)水平的歐展會(huì)上，各國的模具新技術(shù)爭(zhēng)奇斗艷，競(jìng)相展示，其中很多模具新技術(shù)深受與會(huì)者關(guān)注，如塑料模具新技術(shù)，無模具成形技術(shù)，快速成形技術(shù)，顯微激光技術(shù)，CAD/CAM等軟件的快速更新等等，擇要介紹如下：

(1)塑料模具新技術(shù)

1) 一模多腔模具和多功能模具。展出的一種高效制造瓶坯模具，不僅腔數(shù)多(一模144腔)，而且注塑周期短，生產(chǎn)效率高，該種模具每小時(shí)可制造出6萬個(gè)瓶坯6

另一種多零件7多顏色、多材料注塑模具，擁有回轉(zhuǎn)臺(tái)注射成形和帶分度板座的注射成形系統(tǒng)。利用這些模具和技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)在同一模具中成形多種零件，并可進(jìn)行多種塑料材質(zhì)、多種顏色的注射成形。

2) 塑料模具的動(dòng)態(tài)進(jìn)料技術(shù)。這是一項(xiàng)控制熔融塑料在熱流道系統(tǒng)中流動(dòng)的專利。所謂動(dòng)態(tài)進(jìn)料，就是為每個(gè)澆口分別設(shè)定注射時(shí)間、注射壓力等參數(shù)，根據(jù)這些設(shè)置進(jìn)行注塑，可以獲得平衡注射和最佳質(zhì)量保證。為此，動(dòng)態(tài)進(jìn)料裝置內(nèi)每個(gè)熱流道噴嘴有一個(gè)針閥，用以控制注射的流量和壓力，調(diào)節(jié)塑料的流動(dòng)。

動(dòng)態(tài)進(jìn)料裝置還允許使用可換模具，即可以使用一標(biāo)準(zhǔn)模具，對(duì)于不詞制件，只要更換模芯，而不必調(diào)整熱流道系統(tǒng)，以減少使用的模具副數(shù)。該裝置也允許使用多模成形，同時(shí)允許每副模具使用不同的模芯。

3)用鋁合金材料制造塑料模具。展出的一副用鋁合金制造的塑料模具，有3個(gè)品種的鋁合金材料可供選擇，據(jù)稱使用壽命已達(dá)30萬次，狀況依然完好。另有一副用MI—600鋁材制造的塑料模具，有4個(gè)品種8個(gè)等級(jí)的鋁材可供選擇，宣稱其使用壽命可達(dá)50萬次以上。

(2) 無模具成形技術(shù)

無模其成形技術(shù)是薄板冷成形的最新科技成果。該項(xiàng)技術(shù)可用于普通碳素鋼板、不銹鋼板和鋁合金板的成形，而無需使用模具和壓力機(jī)。適用于零件原型的制作和小批量生產(chǎn)。

無模具成形可制作尺寸較大的零件，成形的最大尺寸為200mmX1300mmX500mm。允許成形的鋼板厚度為：.碳素鋼板0.5-3mm，不銹鋼板0.2-2mm，鋁合金板0.5-5mm。成形前將金屬夾緊在工作臺(tái)上，成形過程為漸進(jìn)方式，即工作臺(tái)在加工過程中逐漸下降。成形工具為桿狀，頭部為球狀。加工的軌跡為一系列的等高線。零件的成形是靠金屬板的減薄來實(shí)現(xiàn)的。

無模具成形技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)是成形零件時(shí)不用模具，因此可顯著降低生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。而且此項(xiàng)技術(shù)的柔性較大，適用面較廣，可成形較復(fù)雜的零件；但也有一定局限性，例如對(duì)于厚度均勻性要求嚴(yán)格的零件難以達(dá)到滿意的結(jié)果。

(3) 快速成形技術(shù)

1) 三維打印的快速成形系統(tǒng)。展出的快速成形設(shè)備有各種類型，其中最多的是三維打印成形系統(tǒng)（3DPrintingSystem)。該系統(tǒng)成形零件的工作過程包括以下步驟：①鋪撒成形零件的粉末狀材料；②在要求的區(qū)域內(nèi)噴撒粘結(jié)劑；③工作臺(tái)下降一層高度（例如0.1mm);④重復(fù)①至③過程，反復(fù)進(jìn)行，直到零件完成。⑤采用金屬粉末成形的零件，在零件成形后進(jìn)行燒結(jié)和滲銅。上述過程的完成可以完全自動(dòng)化。成形系統(tǒng)直接采用CAD軟件，可實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與成形的一體化。

成形零件的粉末材料可以選用金屬、石蠟或塑料等。三維打印的快速成形有恨多優(yōu)點(diǎn)：①成形速度快，可在數(shù)小時(shí)內(nèi)成形較復(fù)雜的零件；②可成形較大尺寸的零件，例如尺寸為600mmX500mmX400mm;③對(duì)零件的復(fù)雜程度基本不受限制；④成形的零件可以滲入蠟、環(huán)氧樹脂等，以改變材料的性能；⑤可將整個(gè)零件或各部分制成多種顏色等。

2) 快速成形的鑄造技術(shù)。展出的一種裝置可快速制作樹脂砂鑄型。該裝置采用2個(gè)激光頭同時(shí)工作，分層將砂型燒結(jié)，分層厚度為0.2mm。所制成的鑄型可用于鑄造鋁合金、鎂合金、灰鑄鐵和合金鋼等材料的零件。還有一種裝置可用于生產(chǎn)塑料制品和金屬鑄件。該裝置的集成系統(tǒng)包括：

用于在硅膠模中制作塑料件的裝置；澆注蠟?zāi)５难b置；混合和涂掛陶瓷漿料的裝置；熔化和澆注金屬的裝置。整個(gè)系統(tǒng)集中控制，全自動(dòng)化運(yùn)行。

(4) 顯微激光技術(shù)

1) 顯微激光焊接技術(shù)。這種激光技術(shù)可用在模具表面上增加耐磨層或用于修復(fù)模具。與一般的激光焊接等工藝不同，采用顯微焊接工藝時(shí)在激光聚焦處的溫度可高達(dá)1500°C，焊接過程可在KT9S內(nèi)完成，以避免將熱量傳遞到焊點(diǎn)鄰近區(qū)域,因而不會(huì)引起材料金相組織和性能的變也，也不會(huì)使模具產(chǎn)生變形或開裂等問題。這種激光焊接技術(shù)可用于鋼、銅、鋁合金、鎳鉻合金等材料的模具，焊層可達(dá)Imm厚，對(duì)于模具形式和尺寸沒有限制。

2) 柔性激光焊接技術(shù)。也可用于修復(fù)模具或熔覆金屬層以增加模具耐磨性。經(jīng)激光熔覆處理后的模具表面層硬度可達(dá)62HRC。

(5) CAD/CAM等軟件技術(shù)快速更新

隨著電腦技術(shù)的快速發(fā)展，各種為提高模具質(zhì)量、縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期的軟件技術(shù)也在不斷發(fā)展和快速更新，如CAD、CAM、CIM、CAE等各種軟件0，幾乎每年甚至半年就要更新一個(gè)版本。在歐展會(huì)上，各軟件廠家競(jìng)相演示和演講其先進(jìn)的技術(shù)和完善的功能，除了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的目的外，也體現(xiàn)了從保證質(zhì)量和縮短工期兩個(gè)方面服務(wù)于模具的設(shè)計(jì)與制造。

3.國內(nèi)模具材料市場(chǎng)供需前景分析

近年來我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具工業(yè)的產(chǎn)值從1997年開始已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值，1998年模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到220億元，2000年達(dá)到260-270億元，2002年繼續(xù)快速發(fā)展，模具總產(chǎn)值達(dá)到360億元，比上年增長(zhǎng)14%左右。2003年模具工業(yè)的發(fā)展速度稍低于上年，這是由于僅靠?jī)?nèi)需拉動(dòng)的行業(yè)不可能長(zhǎng)期高速發(fā)展；但另一方面國際市場(chǎng)形勢(shì)不錯(cuò)，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國，又使我國模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機(jī)遇。估計(jì)2003年模具行業(yè)總體發(fā)展增速達(dá)12%-13%，模具總產(chǎn)值達(dá)到400億元以上[11]，同時(shí)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口狀況得到進(jìn)一步改善。

面對(duì)我國加入WT0后的新形勢(shì)，模具行業(yè)從總體上來看，機(jī)遇要大于挑戰(zhàn)。這主要是我國的模具價(jià)格要比眾多外國產(chǎn)品的價(jià)格低許多，在國際市場(chǎng)上有一定競(jìng)爭(zhēng)力。從國內(nèi)市場(chǎng)看，我國模具仍供不應(yīng)求，不少大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具仍靠進(jìn)口解決，根據(jù)不完全的統(tǒng)計(jì)，2003年進(jìn)口模具外匯13.7億美元，這還不包括隨引進(jìn)的設(shè)備和生產(chǎn)線帶進(jìn)來的模具。我國已經(jīng)成為世界上進(jìn)口模具最多的國家。

㊀即利用微機(jī)對(duì)模具進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)（CAD)、輔助制造（CAM),或利用微機(jī)集成制造（CIM),以及對(duì)模具設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行定量計(jì)算與數(shù)值模擬分析(CAE)等各種軟件。.

根據(jù)中國模具協(xié)會(huì)對(duì)國內(nèi)“十五”期間，模具市場(chǎng)發(fā)展情況的預(yù)測(cè)，我國模具生產(chǎn)將以10%-15%的年增長(zhǎng)速度迅速增長(zhǎng)，現(xiàn)分類說明如下：

(1) 汽車摩托車行業(yè)用模具

汽車摩托車行業(yè)是最大的模具市場(chǎng)之一，工業(yè)發(fā)達(dá)國家占模具市場(chǎng)的50%左右。汽車工業(yè)也是我國國民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)之一，“十五”期間將重點(diǎn)發(fā)展經(jīng)濟(jì)型轎車、重型汽車、汽車零部件和汽車模具。

據(jù)估計(jì)，2005年我國汽車產(chǎn)量將達(dá)300萬輛，農(nóng)用汽車產(chǎn)量也將超過300萬輛。汽車車型將達(dá)170余種，另有更新車型和改裝車型430種。'汽車的換型周期一般為：轎車3-4年，輕型車4-5年，其他車型為6-8年。換型時(shí)80%左右的模具需要更換，一個(gè)型號(hào)的轎車需要模具4000多副，如果進(jìn)口價(jià)值4500萬美元，其中主要是冷作模具、塑料模具和熱作模具，大型覆蓋件模具要300套左右，價(jià)值上億元。

我國摩托車的產(chǎn)量已超過1000萬輛，一個(gè)型號(hào)的摩托車需模具約1000副，價(jià)值1000多萬元，其中大部分是中小型冷沖壓模具、壓鑄模具和塑料模具。

(2) 家用電器行業(yè)模具

家用電器是我國近十幾年來發(fā)展極為迅速的行業(yè)，目前我國主要家用電器如電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、微波爐等產(chǎn)品的產(chǎn)量已躍居世界前列，出口產(chǎn)品價(jià)值超過50億美元/年。

家電生產(chǎn)需要大量的大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命模具。如某合資的大型家電公司每年需模具1400套，費(fèi)用1.4億元，其中主要是塑料模具和冷沖模具，約40%靠進(jìn)口解決。

單臺(tái)空調(diào)器僅塑料模就要20多副，價(jià)值1500萬元。

單臺(tái)洗衣機(jī)需模具約200副，價(jià)值2000-3000萬元，其中冷沖模與塑料模乏比為1:2-1:3。

(3) 電子及通信設(shè)備用模具

單臺(tái)彩色電視機(jī)需模具約140副，價(jià)值700萬元，其中塑料模10副，價(jià)值約120萬元�！笆�五”期間，我國彩色電視機(jī)年產(chǎn)量將達(dá)4000萬臺(tái)，以10萬臺(tái)需1整套模具，每套模具以700萬元計(jì)，每年此項(xiàng)模具市場(chǎng)產(chǎn)值為28億元。

臺(tái)式電腦每個(gè)型號(hào)需模具30多副，價(jià)值約400萬元。配套的打印機(jī)，單臺(tái)需模具20多副,價(jià)值300多萬元�！笆�五”期間，我國臺(tái)式電腦年均需求量在1000萬臺(tái)以上，還有筆記本電腦，網(wǎng)絡(luò)機(jī)頂盒將擁有幾千萬臺(tái)的市場(chǎng)。

VCD、DVD、錄像機(jī)、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)及大量的通信設(shè)備等都需要大量的模具，其中主要是冷沖壓模具和塑料模具。在有些發(fā)達(dá)國家，電子、通信設(shè)備模具約占模具市場(chǎng)的20%左右。

(4) 建材行業(yè)用模具

建筑業(yè)是我國的支柱產(chǎn)業(yè)之一，隨著房地產(chǎn)市場(chǎng)的開發(fā)并不斷升溫，建材

的需求量日益擴(kuò)大。由于建筑業(yè)快速發(fā)展，各種建材異形材模具、墻面磚和地面磚模具將成為模具市場(chǎng)上新的增長(zhǎng)點(diǎn)。到2005年，塑料門窗的普及率將超過30%,塑料排水管的市場(chǎng)占有率將超過50%。因此，塑料型材模具，如PVC塑料管材、管接頭模具的增幅也將高于行業(yè)總體的增長(zhǎng)。

(5) 塑料制品用模具

我國塑料工業(yè)發(fā)展迅速，1997塑料年產(chǎn)量為700萬t/年，預(yù)計(jì)2005年我國塑料工業(yè)產(chǎn)量將達(dá)1700萬t/年，其中工程塑_將為我國重點(diǎn)支持優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，目前滿足率只有36.2%，預(yù)計(jì)年增長(zhǎng)率將達(dá)25%左右，亦將需要大量?jī)?yōu)質(zhì)塑料模具。

(6) 其他模具市場(chǎng)

儀器儀表行業(yè)年產(chǎn)值達(dá)300億元，滿足率僅60%,隨著儀器儀表國產(chǎn)化率的提高，所需的模具將大幅度增加，其中主要是中小型高精度冷作模具和塑料模具。

電動(dòng)機(jī)年生產(chǎn)量為4X107-5X107kW，需要大量高壽命冷作模具。

橡膠制品的產(chǎn)量以8.6%/年的速度增長(zhǎng),其中2005年汽車輪胎預(yù)計(jì)產(chǎn)量為1.1億條，其中子午線輪胎約4000萬條，需要大量的橡膠模具。

鋁合金和鎂合金越來越廣泛應(yīng)用，其鑄造模具（大多為壓鑄模）需要量的增長(zhǎng)速度將高于模具行業(yè)的整體發(fā)展速度。

此外，陶瓷、玻璃、皮革制品、耐火材料等也要大量的專用模具。

本文出自*港峰公司（葛利茲、名佳利）*，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處！ 2016-5-01