介紹一例在實際生產中巧用電火花機床的極性切換功能的案例。將電極安裝于工作臺側，工件安裝于主軸側，采用負極性進行電火花加工。
圖所示是塑料模具的動模型芯零件圖，現需要制造該零件數件，工件材料為SKD61模具鋼。

由圖可知，動模型芯中需要組裝一個型芯鑲件，該處設計型芯鑲件的目的是為了制造的方便和有利于模具的排氣。型芯鑲件孔的深度值較大，孔徑的標注尺寸為7.6㎜，取上公差值0.02㎜，該孔的下端部分可以適當避空，但上端部分至少要保證有35㎜的長度用于裝配，以保證型芯鑲件的定位精度。
此工件型芯鑲件孔的尺寸精度、位置精度有一定的裝配要求，采用常用的電火花成型加工機床來完成加工。
按常規方法進行電火花加工時，將工件安裝于工作臺。安裝時不能采用永磁吸盤直接吸緊的裝夾方法。因為吸帖面積太小，雖然電火花加工過程中的宏觀作用力不大，但像加工中的沖液作用力、反復抬刀的慣性力等因素均可造成工件發生位置偏移。故應用平口鉗裝夾來進行加工。
在加工過程中，因為加工深度較深，排屑比較困難，所以非常容易發生放電不穩定的現象，輕則影響加工效率，嚴重時會產生積碳的異常后果。要求在加工中經常停機進行加工部位的清理，以保證加工的順利完成。另外可以采用機床主軸附件C軸作旋轉運動、先進的高速抬刀技術來改善放電的不穩定的現象，但這些措施對使用的設備提出了更高的要求。
根據加工過程中的不良放電現象，巧妙地利用機床的極性切換功能，互換工具電極與工件的裝夾位置，解決了這種加工問題。

（1）工件的裝夾與校正

用精密鉆夾頭來裝夾工件。裝夾時，應保證鉆夾頭的夾持口部和工件安裝的圓柱面之間沒有微細雜物，鎖緊鉆夾頭時用力要均勻；裝夾好第一個工件后，使用千分表校正工件的垂直度。多件加工中，工件可以直接換裝，不需要再重復校正，但要求第一次的校正精度應盡可能高些，并換用多件進行裝夾來驗證重復校正的精度。一般情況下，只要認真處理好了裝夾中的細節問題，這種裝夾方法是可以滿足加工的重復裝夾、定位精度要求的。

（2）電極的準備

1）電極材料：紫銅
2）電極縮放量的選取：粗加工電極取雙面0.3㎜；精加工電極取雙面0.12㎜。
3）電極的制造：用車床加工電極，應注意將電極加工的靠后端部位避空，以避免在加工中發生“二次放電”現象。
4）電極的裝夾與校正：將電極安裝于工作臺側的平口鉗上，利用平口鉗的V形定位槽實現圓柱電極的自然校正。保證其校正精度的關鍵點是用于裝夾的電極圓柱基準的制造精度要高，另外在裝夾時一定要保證安裝面之間的清潔。

（3）定位

加工的定位采用四面分中的方法。因為加工中裝夾工件使用的是精密鉆夾頭，所以在完成第一個工件的定位后，其后的工件進行換裝時不需要重復分中定位，但應注意每件加工時Z方向必須重新取數。

（4）加工要點

1）注意將加工規準中的極性切換為負極性。
2）將沖油管連接到鉆夾頭沖液入口的接管頭上，加工中適當加大沖液壓力，使工作液從工件上的孔部流入，起到非常好的排屑作用。
3）一定要選用短的放電時間和大的抬刀高度，不要單純地認為抬刀動作影響了加工效率，實際上只有保證加工的持續、順利進行，減少加工中不必要的細節處理環節，才真正達到了提高效率的目的。
4）在精加工中應進行型芯鑲件的實配，根據實配的情況來修改平動量，以達到實配的尺寸要求。

加工結果與分析

大為提高了加工效率，比常規加工方法節省了1/3以上的時間。加工的裝夾、定位方法操作起來非常方便（注意：這種裝夾、定位方法不能滿足精度要求特別高的加工場合）。
可知在電火花加工中，加工屑的排出對電火花加工的穩定性有舉足輕重的作用，在排屑順暢的條件下才能實現穩定加工，保證加工質量，提高加工效率。
來源：微信公眾號，前沿數控技術
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