機械加工行業需要工作效率較高，且能保證加工精度的段差磨床，國內在段差磨床上的技術正在迅猛發展。

1. 存在的問題

段差磨床是用于工件形成段差外徑的磨削成型加工機器。目前，市場上常見的段差磨床工作頭架部分只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小。磨削較長工件時，工件前端沒有壓料裝置，工件容易產生旋轉與擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨，就必須換裝不同的機床，或換裝不同的砂輪完成。從而導致段差磨床工作效率和加工精度不高。

2. 技術難點

段差磨床設備主要用于磨削工件形成段差外徑。最影響加工效果的在于三個方面：

1）設備的砂輪運行方式；

2）砂輪的數量；

3）工件頭部組件的行程。

目前，段差磨床雖然發展迅速，但其關鍵技術發展緩慢，工件頭部組件技術依然停留在只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，導致工作頭部組件移動行程相對較小。砂輪頭組件技術依然停留在單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝砂輪或更換機床來完成，從而導致工作效率和精度不高。

3. 解決方案

針對行業內存在的技術難題，廣東豪特曼智能機器有限公司與東莞市高技能公共實訓中心共同提出了解決方案——高精密段差磨床FX-OD-20CNC-III，技術特點如下：

1）走心式磨床結構的加工方式，使得砂輪加工擺脫傳統的外圓面磨削量小、效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，針對小直徑段差工件更具優勢。

2）精密線型導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持最佳精度。冷卻和潤滑系統皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

3）采用定制的高度自動化磨削系統，配合國外進口的軟件系統以及伺服馬達，給機器的多功能性帶來了質的飛躍。同時機器配備日本THK滾珠絲杠和線性導軌更好的與ANCA系統配合，讓機器真正的實現了刀具行業的高精度快速段差研磨。

4）砂輪主軸選用高精密電主軸，主軸通過內部油冷卻保持恒溫，并加裝可調速裝置，砂輪最高線速度可達65m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。

5）通過鞍座和工作頭滑板的設置，增加了工件磨削過程中工作頭組件的行程，而且鞍座靠近砂輪組件一側的壓料裝置與砂輪之間距離的可調性減小工件旋轉時的擺動，提高了加工精度，加工結束，增大距離，留下足夠的空間換取砂輪。

6）上下雙層導軌可分別移動，對工作頭組件的行程調節更加靈活。

7）砂輪組件采用雙砂輪同時工作，分粗磨和精磨兩個部分，根據工件的外形粗磨砂輪和精磨砂輪先后對工件進行磨削，使得粗磨和精磨加工時不需要更換砂輪，一次性對工件完成兩種磨削程度的加工，提高精度和效率。

8）通過增加機械手組件，裝夾工件和拆卸產品不用人工操作，全程自動化程度高。

此項目開發成功，將打破傳統研磨方式，對提升工件的段差外徑研磨效率和研磨精度具有極大的促進作用。

4. 成果鑒定

高精密段差磨床順利投入到國內市場如廣東、浙江等地，經實際使用，公司的裝備性能穩定，受到用戶的歡迎，為用戶創造了良好的經濟效益并獲得了用戶好評。

2016年4月16日，廣東省機械工程學會組織主持召開了由廣東豪特曼智能機器有限公司和東莞市高技能公共實訓中心聯合完成的“高精密段差磨床研發與產業化”科技成果鑒定會。與會專家聽取了項目的研制工作總結等報告，考察了現場，審查了提交的鑒定文件資料，經質詢和充分討論，鑒定委員會認為：該項成果總體技術居國內領先水平，同意通過科技成果鑒定。

鑒定委員會認為：具有自動化程度高，加工效率高，精度高的特點。為公司帶來較大的經濟效益，成果成績顯著。建議加強推廣力度，滿足市場需求。

*本文系轉載，文章版權歸原作者所有，如涉及版權等問題，請聯系我們以便處理，謝謝！