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鎂合金材料熱處理的質(zhì)量檢測(cè)及缺陷分析
鎂合金材料熱處理質(zhì)量的檢測(cè)
(1)硬度試驗(yàn)
硬度試驗(yàn)具有速度快、操作簡(jiǎn)單、可以在熱處理工件上直接進(jìn)行而無(wú)需專(zhuān)門(mén)制備試樣等優(yōu)點(diǎn)。其中最常用的是布氏和洛氏硬度試驗(yàn),但是對(duì)于薄截面鎂合金工件,有時(shí)也采用洛氏表面硬度試驗(yàn)。晶粒較大、硬度較低的鎂合金宜采用布氏硬度計(jì)測(cè)定硬度,以獲得最佳試驗(yàn)結(jié)果。鎂合金的強(qiáng)度通常隨硬度的增加而提高,然而由于與硬度對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度指標(biāo)很分散,因此不能用硬度計(jì)算強(qiáng)度,所測(cè)得的硬度值僅僅作為評(píng)定鎂合金熱處理質(zhì)量的參考。
(2)拉伸試驗(yàn)
拉伸試驗(yàn)?zāi)芨鼫?zhǔn)確地衡量鎂合金的熱處理質(zhì)量,但是試驗(yàn)時(shí)需要專(zhuān)門(mén)拉伸試樣。雖然鎂合金鑄件經(jīng)過(guò)機(jī)加工后得到的試樣更能代表鑄件的真實(shí)性能,但是一般采用單獨(dú)鑄造后不經(jīng)機(jī)加工的試樣。通常按照ASTM標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),以保證試驗(yàn)結(jié)果的一致性。
(3)顯微組織檢查
熱處理態(tài)鎂合金制成金相試樣后檢查顯微組織,并與標(biāo)準(zhǔn)的組織照片比較,可以衡量鎂合金的熱處理質(zhì)量。檢查內(nèi)容主要包括:鑄造合金中的粗大化合物、鑄造合金經(jīng)過(guò)不適當(dāng)固溶處理后的孔隙和熔孔、鑄造和變形合金的晶粒度,以及擠壓、鍛造或軋制合金中的粗大化合物。顯示鎂合金金相顯微組織所用的浸蝕劑見(jiàn)下表。
浸蝕劑組成 | 浸蝕時(shí)間/s | 操作程序 | 應(yīng)用范圍 |
濃硝酸0.5mL+乙醇99.5mL | 3~5 | 用浸蝕劑將試樣表面浸濕,然后用乙醇洗滌 | 顯示鑄造鎂合金的顯微組織 |
濃硝酸0.5mL+乙醇99.5mL | 5~10 | 將試片表面浸入浸蝕劑中,用熱水洗滌,然后干燥 | 顯示熱處理后鎂合金的顯微組織 |
乙二醇或二乙二醇醚75mL+蒸餾水24mL+濃硝酸1mL | 5~10(熱處理前)1~2(熱處理后) | 將浸蝕劑涂在試樣上,經(jīng)過(guò)數(shù)秒后用熱水洗滌試樣,然后干燥 | 顯示鑄造或時(shí)效鎂合金的顯微組織 |
乙二醇或二乙二醇醚60mL+醋酸20mL+濃硝酸1mL+蒸餾水19mL | 5~30 | 將浸蝕劑涂在試樣上,經(jīng)過(guò)數(shù)秒后,用棉花擦掉,用熱水洗滌試樣,然后在空氣流下干燥 | 顯示經(jīng)過(guò)熱處理的鑄造或變形鎂合金的顯微組織 |
酒石酸2mL+蒸餾水98mL | 5~10 | 用浸有浸蝕劑的棉花擦拭試樣,用熱水洗滌,然后干燥 | 顯示經(jīng)過(guò)熱處理的鑄造或變形鎂合金的晶粒邊界 |
正磷酸0.7mL+苦味酸4.3mL+乙醇95mL | 5~10 | 用浸有浸蝕劑的棉花擦拭試樣,然后用乙醇洗滌 | 顯示鑄造或變形鎂合金晶粒邊界 |
苦味酸5g+醋酸5g+蒸餾水10mL+乙醇100mL | 5~10 | 用浸蝕劑將試樣表面浸濕,然后用乙醇洗滌 | 顯示變形鎂合金晶粒邊界 |
檸檬酸5mL+蒸餾水95mL | 5~30 | 用浸蝕劑將試樣表面浸濕,用熱水洗滌,然后干燥 | 顯示Mg-Mn系變形鎂合金的晶粒邊界 |
質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的氫氟酸1mL+蒸餾水99mL | 10~20 | 用浸有浸蝕劑棉花擦拭試樣,用熱水洗滌若干次,然后干燥 | 顯示Mg-Al和Mg-Al-Zn系合金鐵顯微組織。浸蝕劑能使晶粒邊界變暗,所以適用于含鋁量低的合金 |
草酸2mL+蒸餾水98mL | 2~5 | 用浸有浸蝕劑的棉花擦拭試樣 | 顯示鑄造或變形鎂合金的顯微組織 |
①質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%的氫氟酸10mL+蒸餾水90mL;②質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的(苦味酸5g+乙醇100mL)10mL+蒸餾水90mL。 | 1~215~30 | 用浸有浸蝕劑:①的棉花擦拭試樣,先用水洗滌,然后用乙醇洗滌,接著用浸有浸蝕劑②棉花擦拭試樣,洗滌并干燥 | 顯示Mg4Al3成黑色,MgxAlxZnx成白色 |
鎂合金材料熱處理缺陷分析
鎂合金熱處理時(shí)容易產(chǎn)生的五種常見(jiàn)缺陷是:氧化、過(guò)燒、彎曲與變形、晶粒異常長(zhǎng)大和性能不均勻。
(1)氧化
如果鎂合金工件進(jìn)行熱處理時(shí)沒(méi)有使用保護(hù)氣體,則會(huì)發(fā)生局部氧化甚至在爐火內(nèi)起火燃燒。通常向熱處理爐內(nèi)通入(0.5~1.5)Vol.%SO2或(3~5)Vol.%CO2,或含(0.5~1.5)Vol.%SF6的CO2保護(hù)氣體,或惰性氣體來(lái)避免鎂合金工件的氧化。惰性氣體由于成本過(guò)高而較少應(yīng)用。此外,需要保證爐膛的清潔、干燥和密封。
(2)過(guò)燒
加熱速度太快、加熱溫度超過(guò)了合金的固溶處理溫度極限,以及合金中存在較多的低熔點(diǎn)物質(zhì)時(shí),鎂合金工件容易出現(xiàn)過(guò)燒現(xiàn)象。通常采用分段加熱或從260℃升溫至固溶處理溫度的時(shí)間要大于2h,并將爐溫波動(dòng)控制在±5℃范圍以?xún)?nèi),以及降低鋅含量至規(guī)定的下限等方法來(lái)避免鎂合金工件的過(guò)燒。
(3)彎曲與變形
熱處理過(guò)程中沒(méi)有使用夾具或支架、工件缺少支撐以及熱量分布不均勻等都會(huì)導(dǎo)致鎂合金工件彎曲和變形。為了減小或消除鎂合金工件的彎曲與變形,需要對(duì)以下幾個(gè)方面加以注意。對(duì)于截面薄、跨度長(zhǎng)的工件需要支撐;對(duì)于形狀復(fù)雜的工件應(yīng)使用夾具或成形支架等;對(duì)于壁厚不均勻的工件將薄壁部分用石棉包扎起來(lái)。同時(shí),需要合理放置爐內(nèi)工件以保證爐內(nèi)氣氛的良好循環(huán)和熱量的均勻分布。通過(guò)退火處理可以消除鑄件中的殘余應(yīng)力。此外,在熱處理過(guò)程中加熱速度要保持適中。
(4)晶粒異常長(zhǎng)大
逐層凝固時(shí)使用冷鐵,導(dǎo)致局部冷卻太快,如果隨后熱處理時(shí)沒(méi)有預(yù)先消除內(nèi)應(yīng)力則容易導(dǎo)致鎂合金出現(xiàn)晶粒異常長(zhǎng)大現(xiàn)象。熱處理前進(jìn)行消除應(yīng)力處理、鑄造時(shí)注意選擇適當(dāng)?shù)睦滂F以及固溶處理時(shí)采用間斷加熱法可以有效避免鎂合金晶粒的異常長(zhǎng)大。
(5)性能不均勻
爐溫不均勻、爐內(nèi)熱循環(huán)不充分或者爐溫控制不精確、厚截面工件的固溶處理時(shí)間不夠和工件冷卻速度不均勻等是導(dǎo)致鎂合金工件性能不均勻的主要原因。防止鎂合金性能不均勻的主要措施有:用標(biāo)準(zhǔn)熱電偶校對(duì)爐溫;控制爐溫的熱電偶要放在爐溫要求均勻的地方;裝爐時(shí)必須保證爐內(nèi)充分的熱循環(huán);定期檢查加熱爐的控溫裝置以確保其工作正常;對(duì)于厚截面工件適當(dāng)延長(zhǎng)固溶處理時(shí)間,以獲得完全均勻一致的組織;必要時(shí)進(jìn)行二次熱處理。
文章來(lái)源:材料科學(xué)與工程