所謂基體鋼是指其化學成分設計與普通高速鋼正常淬火后的基體成分類同。含碳量比高速鋼低，碳（質量分數）0.5%-0.7%。所以剩余碳化物少。通過正確的熱加工，碳化物細小而均布，具有較高的硬度和耐磨性，而且籾度和抗彎強度明顯優于高速工具鋼，工件的淬火變形也躥少，在冷作模具材料中受到重視和應用。

1. 6Cr4W3Mo2VNb鋼

6Cr4W3M〇2VNb鋼（曾用代號65Nb)是我國自行研制開發的高強靭冷作模具鋼，1985年已納入國家標準（GB1299—1985)。其特點是加入Nb元素阻止奧氏體晶粒長大，起到細化晶粒的作用，還改善了鋼的工藝性能。

退火：一般采用等溫退火，加熱溫度860℃±10℃;740℃±10℃等溫6h，硬度≤217HBS。如果等溫時間由6h延長到9h，硬度還可進一步降低，有利于'冷擠壓成瘡。

淬火：正常淬火溫度1080-1160℃,油冷。

回火：一般取520-560℃,回火保溫時間1.0-2.0h，回火二次。

回火溫度取上限，初度較好；取下限，則強度較高。

2. 7Cr7Mo2V2Si鋼

7Cr7Mo2V2Si鋼（曾用代號LD，也是我國行研制開發的高強初性冷作模具鋼，現尚未納入工具鋼國家標準。但應用已相當普遍并獲得較好經濟效益。含合金元素量和含碳量比6Cr4W3M〇2VNb稍高，所以在保持高鈿度的情況下，其抗壓、抗彎強度以及耐磨性優于6Cr4W3Mo2VNb鋼。

退火：普通退火，加熱溫度860±10℃保溫后隨爐緩冷。硬度210-270HBS。等溫退火，加熱溫度860±10℃，等溫溫度740±1(TC，等溫保溫4-6h。緩冷到≤400℃出爐空冷。硬度220-250HBS。

淬火：常規淬火溫度1100-1150℃,油冷。

回火：溫度取530-540℃,回火2-3次，每次保溫1.0-2.0h,硬度57-63HRC。

7Cr7Mo2V2Si鋼不同熱處理后的性能見第6章7Cr7Mo2V2Si鋼介紹。

3. 5Cr4Mo3SiMnVAl鋼

5Cr4M〇3SiMnVAl鋼（曾用代號012A1)可用于冷作模具和熱作模具零件的兩用型基體鋼。利用鋁來細化晶粒和提高鋼的韌度，此鋼宜滲氮進一步提高表面硬度和耐磨性。1985年就納入工具鋼國家標準。作冷作模具工作零件時，可替代高速鋼（W18Cr4V);作熱作模具工件零件時，是3Cr2W8V鋼的替代品。

退火：850-870℃加熱，710-720℃等溫6h。緩冷到600℃以下出爐空冷。淬火：常規淬火加熱溫度1090-1120℃，溫度過高，晶粒漲大而硬度不提高；溫度過低，淬火后硬度偏低。

回火：一般取500-520℃，回火二次，硬度60-62HRC。

各種因素對淬火回火工藝的影響，可參見第6章冷作模具鋼介紹。

4. 6W6Mo5Cr4V鋼

由于它的成分近似高速鋼W6Mo5Cr4V2,俗稱低碳高速鋼，除了降低含量外，含V量也降低,是屬于基體鋼類的冷作模具鋼。《工具鋼》國家標準GBAT1299一1977己納入。碳和釩含量降低改善了碳化物形態和分布，其抗彎強度，籾度均有所提高，但仍能保持像高速鋼一樣的高硬度和耐磨性。其熱處理工藝與W6Mo5Cr4V2鋼基本相同。

退火：加熱溫度840-860℃，保溫2-4h,緩冷（20-30℃/h)到低于500℃空冷，硬度117-299HBS。

等溫退火：840-860℃加熱，740-750℃_溫.4-6h,爐冷到低于550℃空冷，硬度197-229HBS。 °

淬火：一般取1180-1200℃加熱，油冷或鹽浴分級淬火，小尺寸亦用空冷。硬度58HRC左右，550℃回火時有二次硬化現象，硬度可超過60HRC。

回火：一般取520-58(TC，回火應充分，至少二次，大尺寸零件甚至采用四次回火。

本文出自*港峰公司（葛利茲、名佳利）*，轉載請注明出處！ 2016-4-27