目前我國模具鋼的冶金質量水平

近些年來，我國模具鋼的生產取得了很大的進步，尤其20世紀80年代以來全國幾大特殊鋼廠實行技術改造，并已建成幾條模具鋼生產線，使我國合金工具鋼和模具鋼的品種和質量都有所提高。由于各特殊鋼廠技術裝備和水平不平衡，質量水平差異較大。與國外先進水平相比，主要有以下幾個方面：

(1) 鋼材的外觀質量

我國合金工模具鋼產品的質量差距主要是鋼材的外觀質量差，尺寸精度低，鋼材的彎曲度大，熱軋材的彎曲度達到冷拔材有的達普通軋機軋制的扁鋼側彎較嚴重。模塊大多以黑皮狀態交貨，尺寸精度差，磨削加工量大。另外，黑皮狀態交貨的鋼材時有裂紋。

(2) 化學成分控制

我國大型的冶金廠冶煉工模具鋼的化學成分控制較好，一般均能控制在技術標準范圍之內，但是其主要成分的波動性較大，對熱處理后的性能有一定影響，波動較大。對于有害元素硫一般在w (S) 0. 003%〜0. 015% 的范圍之內，磷一般在w (P) 0. 012%〜0. 025%范圍之內。與國外先進水平的高質量模具鋼相比，仍然偏高，對予有害元素的規定并未做明確的規定。

(3) 鋼材的退火硬度

在我國目前冶金廠的模具鋼的供貨狀態，一般均以退火狀態交貨（預硬化塑料模具鋼除外）。大多數均能在合格范圍內交貨，但是由于工藝和設備原因，退火硬度和組織的均勻性較差，如4Cr5M〇SiV1是目前生產量最大的熱作模具鋼，規定退火硬度≤235HB，一般在187〜220HBS的范圍，而瑞典UDDEHOLM的ORYAR2 (即ASSAB的8407)鋼，其整個截面的退火硬度均在187HBS，十分均勻，而且球化組織均勻細小。

(4) 預硬化塑料模具鋼的組織和硬度

近些年來，我國的塑料模具工業發展十分迅速，對塑料模具鋼提出了更高的要求，尤其是對拋光性能有影響的硬度與組織的均勻性。由于部分冶金廠的熱處理的工藝和裝備水平的局限性，因此硬度與組織與國際先進水平相比有一定的差距。表2-13列出了我國生產較高水平的SM3Cr3Mo、SM3Cr3NiMnMo 鋼的硬度情況。