1909年Coolidge成功制造了韌性較好的（鎢）W線，成為近代粉末冶金的開端。隨著粉末冶金技術的發展，近些年來，采用粉末冶金法生產直接成型的Cr、W、Mo、V等難變形的萊氏體鋼，如高速鋼，是理想的模具材料，因此近年來，得到了迅速發展成為生產高性能材料的重要手段之一。如日本大同的DEX系列(DEX40、DEX60、DEX80等)，日立金屬的HAP系列，不二越的FAX系列，UDDEHOLM的ASP系列，BOHLER的S700系列，美國CRUCIBLE公司的粉末冶金工模具鋼發展較快，形成CPM1V、CPM3V、CPM10V、CPM15V等一系列的粉末冶金鋼，其耐磨性和韌性比普通工藝制造的工模具鋼有明顯提高。

粉末冶金法生產的模具鋼具有均勻細小的碳化物，碳化物的面積百分比為’一般模具鋼的2倍，它的耐磨性、等向性、電加工性等都比普通模具鋼好得多。最近利用CIP(冷等靜壓）和HIP(熱等靜壓)的粉末冶金工模具鋼，很容易把碳化物控制在1~5μm之內。其主要的生產原理就是把鋼液在霧珠狀態下迅速凝固，冷速高達10^4~10^5 °C/s，碳化物來不及聚集長大，然后將凝固顆粒狀的鋼粉在高溫、高壓下燒結壓制成坯料，再經熱加工成制品或鋼材。熔化鋼液霧化制粉的方法有水霧法和氣霧法（通常是氬氣和氮氣）兩種，對于用水霧法生產的鋼粉，由于氧含量高，一般先通過真空處理來降低鋼中的氧含量。霧化制成的粉末經過篩選焙燒成毛坯或裝桶抽真空密封，經過熱等靜壓或冷等靜壓后制成毛坯，也可以用精鍛或熱擠壓制成毛坯，然后經鍛軋成材。常用的生產工藝流程有：

HIP成型工藝流程：

1）原料—熔煉—霧化—粉末充填密封容器—真空脫氣—熱等靜壓—鋼錠—鍛造或軋制—熱處理—檢驗。

2）英日共同推出的MIM(金屬粉末噴射成型法)，取粉末燒結和等靜壓二法之優點，工藝流程如下：

粉末—粘結劑混合噴射成型—脫脂—燒結。

（本文出自深圳市港峰五金制品有限公司，轉載請注明出處！）2016-4-21 14:55:25